Приложение-решение
Печатная плата (ПП), также известная как печатная плата, является поставщиком электрических соединений для электронных компонентов.
Её история насчитывает более 100 лет.
Объём промышленного производства составляет около четверти от общего объёма производства электронных компонентов.
В различных сегментах производства электронных компонентов её доля велика, а производство гибких печатных плат (ГПП) является одной из наиболее быстрорастущих подотраслей в этой отрасли.
Гибкие печатные платы (ГПП) – это, в основном, проектирование топологии; главное преимущество использования печатных плат заключается в значительном снижении ошибок при монтаже и сборке, а также в повышении уровня автоматизации и производительности труда на производстве.
Печатные платы, являясь важным электронным соединителем, используются во всех электронных изделиях и считаются основой электронных системных продуктов.
Будь то крупногабаритная техника или персональные компьютеры, базовые станции связи или мобильные телефоны, бытовая техника или электронные игрушки – печатные платы используются повсюду.
Сегодня, благодаря быстрому развитию науки и техники, стремительное развитие технологий интегральных схем и электронных информационных продуктов также способствовало непрерывному прогрессу в области печатных плат.
Печатные платы постепенно эволюционировали от односторонних к двусторонним, многослойным, мягким и жёстким.
Наступление эпохи 5G ещё больше ускорило развитие технологий высокоточных, высокопроизводительных и высокостабильных печатных плат для электронных устройств.
-
Он используется для маркировки QR-кодов и одномерных кодов на поверхностях различных форматов в печатных платах, гибких печатных платах, поверхностном монтаже (SMT) и других отраслях промышленности. Символы полностью отслеживаются и контролируются.
-
Лазерное депанелирование гибких печатных плат, радиочастотных плат, металлических подложек, вырезание отверстий с золотыми выводами, скрайбирование проводящего слоя, высечка гибких плат и т.д.
-
Сверление печатных плат позволяет сверлить глухие и сквозные отверстия, а также подложки и керамику на высокой скорости. Он может осуществлять летучее сверление и настраивать автоматическую загрузку и выгрузку RTR.
-
Precision Marking
High-contrast, permanent markings at microscopic scales with minimal heat impact to surrounding materials. -
Precision Cutting
Suitable for cutting and forming CVL/FPC/PCB/RF and thin multi-layerboards, scribing, fully automatic large format. -
Precision Drilling
PCB drilling can drill blind holes, throughholes, substrate drilling, and ceramic drilling at high speed. it can realize flying drilling and customize Roll To Roll automatic loading and unloading.
-
1. Производитель гибких печатных плат (FPC) в городе Хуэйчжоу ранее использовал традиционные методы высечки для резки гибких печатных плат (FPC). В связи с постоянным совершенствованием продукции конечных потребителей требования к оборудованию для гибких печатных плат (FPC) постоянно растут, например, требования к изготовлению изделий специальной формы, разнообразие вариантов, короткие сроки поставки и т.д. Для удовлетворения меняющихся потребностей конечных потребителей используется двухплатформенный лазерный резак CY-WX2N/P6050FPC. С тех пор преимущества высокого качества, быстрого реагирования и коротких сроков поставки позволили компании получить больше заказов.
-
2. При использовании метода кодирования «высокотемпературная маркировка» с точки зрения эксплуатационных расходов, с учетом двухвариантности, ежемесячная производственная мощность 3-4 производственных линий составляет около 200 000 изделий. Например, если на каждую печатную плату наклеить термостойкую этикетку размером 40*6 мм, ежемесячные фиксированные расходы составят не менее 60 000 юаней, а стоимость обработки многосоединённых плат увеличится экспоненциально.
-
При использовании полностью автоматического загрузочно-разгрузочного лазерного маркиратора можно оценить соответствующие трудозатраты, эффективность и выход годных изделий.
-
(a) Экономия затрат на оплату труда при маркировке. (b) Экономия на расходных материалах для последующих наклеек. (c) Эффективность обработки в 10 раз выше, чем у оригинала. (d) Выход годных изделий достигает 99%. (e) Результат идентификации можно напрямую отслеживать и подключать к базе данных.