Новости
Многофункциональный интегрированный лазерный маркировочный станок: «Волшебная печать» промышл
В грандиозном полотне современного промышленного производства точная идентификация и эффективное производство подобны плотно переплетенным нитям основы и утка,
обеспечивая бесперебойную работу всей отрасли. Среди них лазерный маркиратор стал незаменимым ключевым игроком.
Многофункциональный интегрированный лазерный маркиратор, обладающий уникальным шармом, вносит беспрецедентные изменения в промышленное производство.
Лазерные маркираторы используют высокоэнергетические характеристики лазерных лучей для нанесения перманентной маркировки на различные материалы.
Лазерные маркираторы способны точно реагировать на любые изменения, будь то жесткая текстура металлов или разнообразные характеристики неметаллических материалов,
таких как пластик, дерево, кожа и т. д.
Принцип работы заключается в том, что мгновенная высокая температура лазера вызывает физические или химические изменения на поверхности материала, формируя четкую,
прочную и долговечную маркировку.
По сравнению с традиционными методами маркировки, такими как шелкография, струйная печать и т. д., лазерные маркираторы обладают несравненными преимуществами.
Они не требуют расходных материалов, таких как чернила, что позволяет избежать загрязнения окружающей среды и последующих затрат на обслуживание;
Бесконтактный метод обработки исключает механические повреждения поверхности изделия, значительно повышая его качество.
Многофункциональный интегрированный лазерный маркиратор максимально использует эти преимущества и, благодаря этому, обеспечивает разнообразное расширение функций.
Он интегрирует различные типы лазерных модулей, таких как волоконные лазеры, CO₂-лазеры и ультрафиолетовые лазеры. Каждый тип лазера имеет свою «специализацию».
Волоконные лазерные маркираторы, благодаря высокой плотности энергии и превосходному качеству луча, превосходны в области маркировки металла.
Будь то нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы или медь, они легко обеспечивают высокоточную и высокоскоростную маркировку.
Размеченные линии получаются четкими и резкими, равномерной глубины и остаются четко различимыми даже после длительного износа и воздействия агрессивных сред.
CO₂-лазерные маркираторы превосходно подходят для обработки неметаллических материалов.
При работе с пластиком они позволяют точно контролировать энергию лазера для достижения точной гравировки узоров и маркировки текста, не влияя существенно на физические свойства пластика.
На деревянных поверхностях они позволяют создавать естественные и уникальные текстурные эффекты, придавая особое очарование деревянным изделиям,
мебели и т. д.; при использовании на кожаных изделиях они позволяют гравировать тонкие узоры, повышая класс продукта и его добавленную стоимость.
Ультрафиолетовые лазерные маркировочные машины благодаря своей короткой длине волны обладают сверхвысоким разрешением и очень малой зоной термического влияния,
что делает их особенно подходящими для маркировки изделий с чрезвычайно высокими требованиями к точности, таких как электронные компоненты и прецизионные приборы.
На поверхности микрочипов они могут гравировать символы и узоры микронного уровня, обеспечивая точность информации, не влияя на производительность и надежность чипов.
Эта многофункциональная интегрированная конструкция предоставляет предприятиям комплексное решение для маркировки в процессе производства.
Ранее предприятиям приходилось приобретать несколько типов маркировочного оборудования в зависимости от материалов изделий и требований к маркировке,
что требовало не только больших капитальных затрат, но и места для хранения и обслуживания оборудования.
Появление многофункциональных интегрированных лазерных маркировочных машин полностью изменило эту ситуацию.
Одна машина может удовлетворить потребности в маркировке различных материалов и процессов,значительно снижая затраты на закупку оборудования и эксплуатационные расходы предприятий.
В реальных производственных условиях спектр применения многофункциональных интегрированных лазерных маркировочных машин чрезвычайно широк.
В сфере производства электронных потребительских товаров, от логотипов брендов и идентификаторов моделей на корпусах мобильных телефонов
до кодов компонентов и дат производства на внутренних печатных платах, лазерные маркировочные машины играют ключевую роль.
Их высокая скорость и точность маркировки позволяют удовлетворить потребности крупномасштабного и высокоэффективного производства электронных производственных линий,
обеспечивая точность и единообразие каждой маркировки. В автомобильной промышленности лазерные маркировочные машины используются для отслеживания автомобильных деталей.
Такая информация, как QR-коды и серийные номера, наносимые лазерными маркировочными машинами на ключевые компоненты,
такие как блоки двигателей, картеры коробок передач и ступицы, становятся «идентификационными метками» в процессе производства автомобилей.
При возникновении проблем с качеством предприятия могут быстро отследить производство и партии сырья с помощью этих идентификаторов,
что значительно повышает эффективность и точность контроля качества.
В производстве медицинских приборов лазерные маркировочные машины используются для нанесения важной информации,
такой как технические характеристики продукции, даты производства и сроки годности, на такие изделия, как шприцы, инфузионные трубки и хирургические ножи.
В связи со спецификой медицинских изделий предъявляются чрезвычайно высокие требования к четкости, долговечности и безопасности маркировки, и многофункциональный
интегрированный лазерный маркиратор способен точно соответствовать этим строгим требованиям, обеспечивая надежную гарантию качества и безопасности медицинских изделий.
Благодаря постоянному развитию технологий многофункциональные интегрированные лазерные маркираторы также постоянно совершенствуются и модернизируются.
Интеллектуальные технологии и автоматизация стали новыми тенденциями в их развитии.
Благодаря интеграции с передовыми системами автоматического управления лазерные маркираторы могут легко интегрироваться в производственные линии,
автоматически определять модели изделий и требования к маркировке, быстро корректировать параметры маркировки и выполнять задачи маркировки.
Некоторые высококлассные лазерные маркираторы также оснащены системами визуального контроля, которые могут контролировать процесс маркировки в режиме реального времени.
При обнаружении дефекта маркировки они немедленно автоматически корректируют его, обеспечивая отсутствие дефектов.
В то же время функции удаленного мониторинга и управления данными постепенно становятся стандартными.
Менеджеры могут просматривать данные о рабочем состоянии и производственные данные лазерных маркираторов в любое время и в любом месте
с помощью мобильных телефонов или компьютерных терминалов, обеспечивая интеллектуальное управление производством.
Подводя итог, можно сказать, что многофункциональный интегрированный лазерный маркиратор, благодаря своей превосходной производительности,
разнообразным функциям и широкому спектру применения, стал «волшебной печатью» в сфере промышленного производства.
Он не только обеспечивает предприятия эффективными и точными решениями для идентификации, но и движет всю отрасль к интеллектуальным и экологичным решениям.
В процессе дальнейшего развития промышленности многофункциональный интегрированный лазерный маркиратор продолжит демонстрировать свои преимущества,
помогая предприятиям создавать больше ценности.
-
Какие меры предосторожности необходимо соблюдать при работе с лазерным маркиратором?
1. Категорически запрещается включать блок питания лазера и блок питания с модуляцией добротности без воды или при нарушении циркуляции воды.
2. Блок питания с модуляцией добротности не должен работать без нагрузки (т.е. выходной контакт блока питания с модуляцией добротности должен быть оставлен плавающим).
3. В случае возникновения каких-либо ненормальных явлений сначала выключите гальванометр и выключатель с ключом, а затем проведите проверку.
4. Запрещается включать другие компоненты до включения криптоновой лампы во избежание попадания высокого напряжения и повреждения компонентов.
5. Следите за тем, чтобы выходной контакт (анод) блока питания лазера оставался подвешенным во избежание искрения и пробоя другими электроприборами.
6. Поддерживайте чистоту внутренней циркулирующей воды. Регулярно очищайте резервуар для воды и заполняйте его чистой деионизированной или чистой водой.
-
Что делать, если интенсивность лазерного луча снизилась и маркировка стала недостаточно четкой?
1. Выключите аппарат и проверьте, изменился ли лазерный резонатор; отрегулируйте линзу резонатора. Добейтесь наилучшего светового пятна на выходе;
2. Акустооптический кристалл смещен или выходная энергия акустооптического источника питания слишком низкая;
Отрегулируйте положение аудиовизуального кристалла или увеличьте рабочий ток аудиовизуального источника питания;
3. Лазерный луч, попадающий в гальванометр, отклоняется от центра: отрегулируйте лазер;
4. Если ток отрегулирован примерно на 20 А, но светочувствительность по-прежнему недостаточна: криптоновая лампа стареет. Замените ее на новую.
-
Как обслуживать станок для УФ-лазерной резки?
1. Необходимо регулярно проводить уборку ежедневно, удаляя мусор со столешницы, ограничителей и направляющих, а также смазывая направляющие смазочным маслом.
2. Необходимо регулярно очищать контейнер для сбора отходов, чтобы предотвратить засорение выпускного отверстия излишками отходов.
3. Очищайте чиллер каждые 15 дней, сливая всю воду из него и заполняя его чистой водой.
4. Отражатель и фокусирующую линзу следует протирать специальным чистящим раствором каждые 6–8 часов.
При протирке используйте ватный диск или ватную палочку, смоченную в чистящем растворе, и протирайте фокусирующую линзу от центра к краю против часовой стрелки.
При этом будьте осторожны, чтобы не поцарапать линзу.
5. Условия в помещении могут повлиять на срок службы устройства, особенно в условиях повышенной влажности и запыленности.
Влажная среда склонна вызывать ржавчину на отражающих линзах, а также легко может привести к коротким замыканиям, разрядам и искрению бархатного лазера.
-
Какие несчастные случаи могут быть вызваны лазерным излучением при использовании лазерного рез
(1) Пожар возник из-за контакта лазера с легковоспламеняющимися материалами.
Всем известно, что мощность лазерных генераторов очень высока, особенно если речь идёт о мощных лазерных режущих станках, температура излучаемого лазером лазера чрезвычайно высока. Вероятность возникновения пожара при контакте лазерного луча с легковоспламеняющимися предметами очень высока.
(2) Во время работы станка могут выделяться вредные газы.
Например, при резке кислородом происходит химическая реакция с режущим материалом, в результате которой образуются неизвестные химические вещества, мелкодисперсные частицы и другие примеси. Попадая в организм человека, кислород может вызывать аллергические реакции или дискомфорт в лёгких и других дыхательных путях. При выполнении работ следует принимать меры предосторожности.
(3) Прямое воздействие лазера на организм человека может быть вредным.
Вред, наносимый лазерами человеческому организму, в основном включает повреждения глаз и кожи. Среди вреда, наносимого лазерами, повреждение глаз является наиболее серьёзным. Более того, повреждение глаз является необратимым. Поэтому при выполнении домашнего задания необходимо уделять внимание защите глаз.
-
Каков диаметр сфокусированного пятна наносекундного, пикосекундного и фемтосекундного лазера?
Наносекунда: диаметр светового пятна составляет 0,5–1 мм.
Пикосекунда: диаметр сфокусированного пятна составляет около 0,02 мм.
Фемтосекунда: под воздействием лазерного луча с высокой частотой повторения 100–200 кГц и очень короткой длительностью импульса 10 пс
диаметр сфокусированного пятна составляет всего 0,003 мм.
-
Каковы основные области применения станков для УФ-лазерной резки?
Станок для лазерной резки с ультрафиолетовым излучением (УФ) может использоваться для резки и разделения печатных плат.
Он может точно резать и формовать различные типы печатных плат с V-образными и штампованными отверстиями, а также с вырезами и крышками.
Он также может использоваться для разделения корпусных печатных плат и обычных гладких плат.
Он подходит для резки различных типов подложек печатных плат, таких как керамические подложки, гибко-жёсткие платы, FR4, печатные платы, гибкие печатные платы, модули распознавания отпечатков пальцев, защитные плёнки, композитные материалы, медные подложки, алюминиевые подложки и т. д.
-
Меры предосторожности при работе с лазерными режущими станками для обработки различных металли
Медь и латунь:
Оба материала обладают высокой отражательной способностью и отличной теплопроводностью.
Латунь толщиной менее 1 мм можно обрабатывать азотным лазером.
Можно резать медь толщиной менее 2 мм. В качестве газа для лазерной резки должен использоваться кислород.
Резка меди и латуни возможна только при наличии в системе устройства, обеспечивающего «поглощение отражения». В противном случае отражение повредит оптические компоненты.
Синтетические материалы:
К обрабатываемым синтетическим материалам относятся: термопласты, термореактивные материалы и искусственный каучук.
Алюминий:
Несмотря на высокую отражательную способность и теплопроводность, алюминиевые материалы толщиной менее 6 мм можно резать, в зависимости от типа сплава и мощности лазера.
При резке кислородом поверхность реза получается шероховатой и твёрдой.
При использовании азота поверхность реза получается гладкой.
Чистый алюминий чрезвычайно трудно резать из-за его высокой чистоты.
Резка алюминиевых материалов возможна только при установке устройства «отражение-поглощение» на систему волоконного лазера.
В противном случае отражение может повредить оптические компоненты.
-
На что следует обратить внимание при лазерной резке нержавеющей стали?
Лазерная резка нержавеющей стали требует использования кислорода при условии отсутствия окисления кромок.
Если для получения кромок без окисления и заусенцев используется азот, дальнейшая обработка не требуется.
Нанесение масляной пленки на поверхность листа обеспечит лучший эффект перфорации без снижения качества обработки.