Новости
Как добиться выигрыша-выигрыша: высокой точности и низких затрат?
В производстве гибких печатных плат (ГПП) точность и эффективность сверления напрямую влияют на производительность изделия и производственные затраты. Традиционное механическое сверление часто не может удовлетворить двойные требования современного производства электроники к обработке микроотверстий. Однако лазерное сверлильное оборудование открывает новые возможности для отрасли ГПП. В данной статье рассматриваются технические преимущества лазерного сверлильного оборудования для ГПП и то, как оно помогает предприятиям достичь идеального баланса между высокой точностью и низкой стоимостью.
1. Технологические прорывы в области лазерного сверлильного оборудования для ГПП
Лазерное сверление использует лазерные лучи высокой плотности энергии для мгновенного испарения материалов, создавая микроотверстия точного диаметра и гладких стенок. По сравнению с традиционным механическим сверлением, лазерное сверлильное оборудование обладает значительными преимуществами:
· Микронная точность для высокой плотности
Наше лазерное сверлильное оборудование для ГПП использует технологию ультрафиолетового лазера с диаметром пятна всего 30 микрон, что позволяет обрабатывать отверстия размером менее 0,1 мм. Для плат с высокой плотностью межсоединений (HDI) такая точность улучшает интеграцию печатной платы, позволяя размещать больше компонентов и производить современные электронные продукты.
· Бесконтактная обработка, предотвращающая повреждение материала
Лазерное сверление исключает физический контакт с подложками FPC, предотвращая механические напряжения и такие проблемы, как расслоение материала и образование заусенцев. Это особенно важно для сверхтонких FPC (например, толщиной 0,03 мм), повышая выход годных изделий и надежность. Статистика показывает, что наше оборудование повышает выход годных изделий для клиентов на 8–12%.
· Гибкость и эффективность для разнообразного производства
Оборудование быстро адаптируется к различным подложкам и размерам отверстий благодаря настройке параметров лазера (мощности, частоты, длительности импульса). Будь то полиимид, полиэстер или новые материалы, оно обеспечивает стабильное и высококачественное сверление, поддерживая гибкие производственные потребности.
2. Три основные стратегии снижения затрат
· Более высокая эффективность, снижение трудозатрат
Оборудование для лазерного сверления работает полностью автоматически, от позиционирования подложки до сверления. Наше устройство обрабатывает 80 000 отверстий в час — в 5 раз быстрее, чем традиционные механические сверла. Простота эксплуатации сокращает время обучения до всего 2 часов, что значительно снижает трудозатраты.
· Уменьшение расходных материалов для снижения эксплуатационных расходов
В отличие от механического сверления, лазерное сверление не требует замены сверл. Для завода, производящего 1 миллион гибких печатных плат в год, наше оборудование экономит более 70 000 долларов США на стоимости сверл в год.
· Более высокая производительность, снижение потерь от отходов
Точность и стабильность лазерного сверления снижают количество дефектов. Отзывы клиентов показывают увеличение производительности с 85% до 93%, что позволяет ежегодно экономить более 400 000 долларов США на расходах на отходы.
3. Три ключевых показателя при выборе оборудования для лазерного сверления
· Точность и стабильность
Наше оборудование оснащено высокоточной системой гальванометрического сканирования и замкнутым контуром управления энергией, что обеспечивает точность позиционирования до 5 микрон и стабильное качество.
· Скорость обработки и производительность
Благодаря высокоскоростному лазерному сканированию и интеллектуальному планированию траектории наше оборудование обрабатывает 60 000 отверстий в минуту, что отвечает требованиям крупномасштабного производства.
· Интеллектуальность и простота обслуживания
Интеллектуальная система управления поддерживает удаленный мониторинг и облачную диагностику, а модульная конструкция сокращает время простоя на 60%.
Вывод: сотрудничество с профессиональным производителем лазерного оборудования — залог успеха
В условиях современной конкуренции в производстве гибких печатных плат выбор высокопроизводительного оборудования для лазерного сверления — ключ к лидерству. Как профессиональный производитель лазерного оборудования с 15-летним опытом и более чем 500 успешными проектами, мы предлагаем индивидуальные решения для лазерного сверления гибких печатных плат.
Наше оборудование сочетает в себе высокую точность, эффективность и интеллектуальную конструкцию, что снижает эксплуатационные расходы. Независимо от того, модернизируете ли вы свою производственную линию или осваиваете новые рынки, мы — лучший выбор.
-
Какие меры предосторожности необходимо соблюдать при работе с лазерным маркиратором?
1. Категорически запрещается включать блок питания лазера и блок питания с модуляцией добротности без воды или при нарушении циркуляции воды.
2. Блок питания с модуляцией добротности не должен работать без нагрузки (т.е. выходной контакт блока питания с модуляцией добротности должен быть оставлен плавающим).
3. В случае возникновения каких-либо ненормальных явлений сначала выключите гальванометр и выключатель с ключом, а затем проведите проверку.
4. Запрещается включать другие компоненты до включения криптоновой лампы во избежание попадания высокого напряжения и повреждения компонентов.
5. Следите за тем, чтобы выходной контакт (анод) блока питания лазера оставался подвешенным во избежание искрения и пробоя другими электроприборами.
6. Поддерживайте чистоту внутренней циркулирующей воды. Регулярно очищайте резервуар для воды и заполняйте его чистой деионизированной или чистой водой.
-
Что делать, если интенсивность лазерного луча снизилась и маркировка стала недостаточно четкой?
1. Выключите аппарат и проверьте, изменился ли лазерный резонатор; отрегулируйте линзу резонатора. Добейтесь наилучшего светового пятна на выходе;
2. Акустооптический кристалл смещен или выходная энергия акустооптического источника питания слишком низкая;
Отрегулируйте положение аудиовизуального кристалла или увеличьте рабочий ток аудиовизуального источника питания;
3. Лазерный луч, попадающий в гальванометр, отклоняется от центра: отрегулируйте лазер;
4. Если ток отрегулирован примерно на 20 А, но светочувствительность по-прежнему недостаточна: криптоновая лампа стареет. Замените ее на новую.
-
Как обслуживать станок для УФ-лазерной резки?
1. Необходимо регулярно проводить уборку ежедневно, удаляя мусор со столешницы, ограничителей и направляющих, а также смазывая направляющие смазочным маслом.
2. Необходимо регулярно очищать контейнер для сбора отходов, чтобы предотвратить засорение выпускного отверстия излишками отходов.
3. Очищайте чиллер каждые 15 дней, сливая всю воду из него и заполняя его чистой водой.
4. Отражатель и фокусирующую линзу следует протирать специальным чистящим раствором каждые 6–8 часов.
При протирке используйте ватный диск или ватную палочку, смоченную в чистящем растворе, и протирайте фокусирующую линзу от центра к краю против часовой стрелки.
При этом будьте осторожны, чтобы не поцарапать линзу.
5. Условия в помещении могут повлиять на срок службы устройства, особенно в условиях повышенной влажности и запыленности.
Влажная среда склонна вызывать ржавчину на отражающих линзах, а также легко может привести к коротким замыканиям, разрядам и искрению бархатного лазера.
-
Какие несчастные случаи могут быть вызваны лазерным излучением при использовании лазерного рез
(1) Пожар возник из-за контакта лазера с легковоспламеняющимися материалами.
Всем известно, что мощность лазерных генераторов очень высока, особенно если речь идёт о мощных лазерных режущих станках, температура излучаемого лазером лазера чрезвычайно высока. Вероятность возникновения пожара при контакте лазерного луча с легковоспламеняющимися предметами очень высока.
(2) Во время работы станка могут выделяться вредные газы.
Например, при резке кислородом происходит химическая реакция с режущим материалом, в результате которой образуются неизвестные химические вещества, мелкодисперсные частицы и другие примеси. Попадая в организм человека, кислород может вызывать аллергические реакции или дискомфорт в лёгких и других дыхательных путях. При выполнении работ следует принимать меры предосторожности.
(3) Прямое воздействие лазера на организм человека может быть вредным.
Вред, наносимый лазерами человеческому организму, в основном включает повреждения глаз и кожи. Среди вреда, наносимого лазерами, повреждение глаз является наиболее серьёзным. Более того, повреждение глаз является необратимым. Поэтому при выполнении домашнего задания необходимо уделять внимание защите глаз.
-
Каков диаметр сфокусированного пятна наносекундного, пикосекундного и фемтосекундного лазера?
Наносекунда: диаметр светового пятна составляет 0,5–1 мм.
Пикосекунда: диаметр сфокусированного пятна составляет около 0,02 мм.
Фемтосекунда: под воздействием лазерного луча с высокой частотой повторения 100–200 кГц и очень короткой длительностью импульса 10 пс
диаметр сфокусированного пятна составляет всего 0,003 мм.
-
Каковы основные области применения станков для УФ-лазерной резки?
Станок для лазерной резки с ультрафиолетовым излучением (УФ) может использоваться для резки и разделения печатных плат.
Он может точно резать и формовать различные типы печатных плат с V-образными и штампованными отверстиями, а также с вырезами и крышками.
Он также может использоваться для разделения корпусных печатных плат и обычных гладких плат.
Он подходит для резки различных типов подложек печатных плат, таких как керамические подложки, гибко-жёсткие платы, FR4, печатные платы, гибкие печатные платы, модули распознавания отпечатков пальцев, защитные плёнки, композитные материалы, медные подложки, алюминиевые подложки и т. д.
-
Меры предосторожности при работе с лазерными режущими станками для обработки различных металли
Медь и латунь:
Оба материала обладают высокой отражательной способностью и отличной теплопроводностью.
Латунь толщиной менее 1 мм можно обрабатывать азотным лазером.
Можно резать медь толщиной менее 2 мм. В качестве газа для лазерной резки должен использоваться кислород.
Резка меди и латуни возможна только при наличии в системе устройства, обеспечивающего «поглощение отражения». В противном случае отражение повредит оптические компоненты.
Синтетические материалы:
К обрабатываемым синтетическим материалам относятся: термопласты, термореактивные материалы и искусственный каучук.
Алюминий:
Несмотря на высокую отражательную способность и теплопроводность, алюминиевые материалы толщиной менее 6 мм можно резать, в зависимости от типа сплава и мощности лазера.
При резке кислородом поверхность реза получается шероховатой и твёрдой.
При использовании азота поверхность реза получается гладкой.
Чистый алюминий чрезвычайно трудно резать из-за его высокой чистоты.
Резка алюминиевых материалов возможна только при установке устройства «отражение-поглощение» на систему волоконного лазера.
В противном случае отражение может повредить оптические компоненты.
-
На что следует обратить внимание при лазерной резке нержавеющей стали?
Лазерная резка нержавеющей стали требует использования кислорода при условии отсутствия окисления кромок.
Если для получения кромок без окисления и заусенцев используется азот, дальнейшая обработка не требуется.
Нанесение масляной пленки на поверхность листа обеспечит лучший эффект перфорации без снижения качества обработки.