Новости
Решения для лазерной резки металлической фольги
1. Электроника и информационная индустрия: от гибких плат до базовых станций 5G
На заводе по производству печатных плат станок для УФ-лазерной резки режет медные пластины толщиной 0,05 мм со скоростью 5 м/мин с точностью толщины линии ±10 мкм.
Такая бесконтактная обработка позволяет избежать расслоения кромок, вызванного традиционным механическим фрезерованием, снижая потери при передаче высокочастотного сигнала на 12%.
При производстве фильтров для базовых станций 5G станки для волоконной лазерной резки могут обрабатывать массивы микроотверстий диаметром 0,2 мм на алюминиевой фольге толщиной 0,1 мм методом
спирального сканирования с эффективностью обработки в 5 раз выше, чем при химическом травлении.
2. Новая энергетическая отрасль: аккумуляторные батареи и фотоэлектрические модули
Линия по производству лезвийных аккумуляторных батарей нового энергетического предприятия использует пикосекундные лазерные станки для резки, что обеспечивает комплексную обработку порезки полюсных выводов и V-образного формования покрытия.
Годовая производительность одного станка составляет 1,2 ГВт·ч. В области фотоэлектрических систем лазерная резка позволяет выполнять канавки и нарезку на кремниевых пластинах толщиной 0,15 мм,
снижая уровень фрагментации с 5% при традиционной механической резке до 0,3%.
3. Производство медицинского оборудования: от имплантируемых устройств до малоинвазивной хирургии
Предприятие, производящее медицинские приборы, использует фемтосекундные лазерные установки для обработки титановой фольги толщиной 0,02 мм для корпусов кардиостимуляторов,
достигая апертуры 0,005 мм благодаря технологии 3D-динамической фокусировки, обеспечивающей биосовместимость и герметичность.
В малоинвазивных хирургических инструментах лазерная резка позволяет гравировать зубчатые структуры микронного уровня на нитиноловой фольге толщиной 0,01 мм, повышая гибкость катетера на 40%.
4. Автомобилестроение: лёгкость и точность
В кузовном цехе автомобильного завода 30 000-ваттный станок для лазерной резки с волоконным лазером режет пластины из алюминиевого сплава толщиной 6 мм со скоростью 15 м/мин, повышая прочность сварного шва на 30% благодаря функции резки канавок.
В производстве двигателей для новых источников энергии станки для лазерной резки могут обрабатывать пазы статора толщиной 0,5 мм на листах кремнистой стали толщиной 0,3 мм с эффективностью обработки в 6 раз выше, чем у пробивных прессов.
5. Авиакосмическая промышленность: обработка материалов в экстремальных условиях
Группа разработчиков космических технологий использует пятикоординатные станки для лазерной резки для обработки массивов охлаждающих отверстий на фольге из суперсплава на основе никеля толщиной 0,5 мм для камер сгорания ракетных двигателей,
увеличивая термостойкость с 1200°C до 1600°C. В производстве солнечных панелей для спутников станки для лазерной резки могут выполнять травление схем шириной линии 10 мкм на сверхтонком стекле толщиной 0,05 мм, повышая эффективность преобразования энергии на 5%.
6. Упаковка и печать: от предметов роскоши до пищевой промышленности
Бренд класса люкс использует станки УФ-лазерной резки для обработки шаблонов для тиснения металлической фольги на шелковых шарфах, достигая линии гравировки 0,02 мм на фольге из нержавеющей стали
олщиной 0,03 мм с четкостью рисунка в 3 раза выше, чем при традиционной гальванопластике.
В пищевой упаковке станки лазерной резки позволяют создавать вентиляционные отверстия диаметром 0,1 мм на алюминиевой фольге толщиной 0,08 мм, продлевая срок годности на 20%.
7. Производство пресс-форм: эффективная обработка сложных конструкций
В цехе по производству пресс-форм для мобильных телефонов на предприятии, производящем электронику, станки лазерной резки обрабатывают 3D-каналы диаметром 0,3 мм на фольге из инструментальной стали толщиной 0,5 мм,
сокращая время обработки с 7 дней, как при традиционной электроэрозионной обработке, до 12 часов. В прецизионных литьевых формах станки лазерной резки позволяют гравировать выпускные канавки диаметром 0,05 мм на фольге из бериллиевой меди толщиной 0,1 мм,
снижая процент брака при литье изделий с 15% до 3%.
8. Исследования и разработки: ключевой инструмент для разработки новых материалов
В исследовании графена, проведенном в исследовательском институте, фемтосекундные лазерные режущие станки обеспечивают резку графеновых пленок толщиной 0,001 мм с плотностью краевых дефектов менее 0,1%.
В производстве метаматериалов лазерные режущие станки могут обрабатывать субволновые структуры с периодом 5 мкм на фольге из титанового сплава толщиной 0,02 мм, обеспечивая повышение эффективности электромагнитного экранирования на 40 дБ.
9. Архитектурный декор: воплощение индивидуального дизайна
В проекте по изготовлению навесных фасадов зданий используются лазерные режущие станки для обработки медных пластин толщиной 0,8 мм.
Глубина гравировки достигает 0,5 мм благодаря технологии динамической фокусировки, что увеличивает коэффициент использования материала с 60% при традиционной штамповке до 95%.
В отделке интерьеров лазерные режущие станки позволяют создавать художественные узоры со светопропусканием 80% на фольге из нержавеющей стали толщиной 0,3 мм, что снижает затраты на обработку на 50% по сравнению с травлением.
10. Железнодорожный транспорт: ключевые компоненты для высокоскоростных поездов
Предприятие, занимающееся железнодорожными перевозками, использует лазерные режущие станки для обработки охлаждающих отверстий на фольге из фенольной смолы, армированной углеродным волокном толщиной 0,2 мм,
для тормозных колодок высокоскоростных поездов, сокращая время срабатывания тормоза на 15%.
В производстве деталей интерьера железнодорожных транспортных средств лазерные режущие станки позволяют обрабатывать рельеф толщиной 0,1 мм на фольге из алюминиевого сплава толщиной 0,5 мм, повышая твердость поверхности до HV200.
11. Производство полупроводников: прорывы в корпусировании на уровне пластин
В процессе 3-нм корпусирования кристаллов на предприятии по производству полупроводников лазерные режущие станки выполняют резку столбиков толщиной 0,01 мм на несущих пластинах толщиной 0,05 мм с точностью совмещения ±2 мкм.
В производстве МЭМС-датчиков лазерные режущие станки могут обрабатывать консольные балки толщиной 0,05 мм на кремниевых пластинах толщиной 0,1 мм, повышая выход годных с 50% до 92%.
12. Ювелирная промышленность: высочайшее мастерство изготовления предметов роскоши
Ювелирный бренд использует лазерные режущие станки для гравировки микроузоров толщиной 0,01 мм на платиновой фольге толщиной 0,02 мм, что повышает стойкость к окислению в 10 раз благодаря технологии нанопокрытия.
В рамках персонализации лазерные режущие станки могут обрабатывать текст и QR-коды толщиной 0,05 мм на золотой фольге толщиной 0,1 мм с эффективностью обработки в 20 раз выше, чем при традиционной ручной работе.
Заключение
Технология лазерной резки металлической фольги меняет облик производственного процесса, ежегодно увеличивая темпы роста на 12%.
Благодаря популяризации пикосекундных лазеров и пятикоординатных технологий, а также интеграции систем визуального контроля на базе искусственного интеллекта и рекуперации энергии,
лазерные режущие станки смогут совершить «революцию точности» в большем количестве областей.
Выбор подходящего оборудования (мощность, длина волны и уровень автоматизации) и оптимизация параметров процесса имеют ключевое значение для повышения конкурентоспособности предприятия.
-
Какие меры предосторожности необходимо соблюдать при работе с лазерным маркиратором?
1. Категорически запрещается включать блок питания лазера и блок питания с модуляцией добротности без воды или при нарушении циркуляции воды.
2. Блок питания с модуляцией добротности не должен работать без нагрузки (т.е. выходной контакт блока питания с модуляцией добротности должен быть оставлен плавающим).
3. В случае возникновения каких-либо ненормальных явлений сначала выключите гальванометр и выключатель с ключом, а затем проведите проверку.
4. Запрещается включать другие компоненты до включения криптоновой лампы во избежание попадания высокого напряжения и повреждения компонентов.
5. Следите за тем, чтобы выходной контакт (анод) блока питания лазера оставался подвешенным во избежание искрения и пробоя другими электроприборами.
6. Поддерживайте чистоту внутренней циркулирующей воды. Регулярно очищайте резервуар для воды и заполняйте его чистой деионизированной или чистой водой.
-
Что делать, если интенсивность лазерного луча снизилась и маркировка стала недостаточно четкой?
1. Выключите аппарат и проверьте, изменился ли лазерный резонатор; отрегулируйте линзу резонатора. Добейтесь наилучшего светового пятна на выходе;
2. Акустооптический кристалл смещен или выходная энергия акустооптического источника питания слишком низкая;
Отрегулируйте положение аудиовизуального кристалла или увеличьте рабочий ток аудиовизуального источника питания;
3. Лазерный луч, попадающий в гальванометр, отклоняется от центра: отрегулируйте лазер;
4. Если ток отрегулирован примерно на 20 А, но светочувствительность по-прежнему недостаточна: криптоновая лампа стареет. Замените ее на новую.
-
Как обслуживать станок для УФ-лазерной резки?
1. Необходимо регулярно проводить уборку ежедневно, удаляя мусор со столешницы, ограничителей и направляющих, а также смазывая направляющие смазочным маслом.
2. Необходимо регулярно очищать контейнер для сбора отходов, чтобы предотвратить засорение выпускного отверстия излишками отходов.
3. Очищайте чиллер каждые 15 дней, сливая всю воду из него и заполняя его чистой водой.
4. Отражатель и фокусирующую линзу следует протирать специальным чистящим раствором каждые 6–8 часов.
При протирке используйте ватный диск или ватную палочку, смоченную в чистящем растворе, и протирайте фокусирующую линзу от центра к краю против часовой стрелки.
При этом будьте осторожны, чтобы не поцарапать линзу.
5. Условия в помещении могут повлиять на срок службы устройства, особенно в условиях повышенной влажности и запыленности.
Влажная среда склонна вызывать ржавчину на отражающих линзах, а также легко может привести к коротким замыканиям, разрядам и искрению бархатного лазера.
-
Какие несчастные случаи могут быть вызваны лазерным излучением при использовании лазерного рез
(1) Пожар возник из-за контакта лазера с легковоспламеняющимися материалами.
Всем известно, что мощность лазерных генераторов очень высока, особенно если речь идёт о мощных лазерных режущих станках, температура излучаемого лазером лазера чрезвычайно высока. Вероятность возникновения пожара при контакте лазерного луча с легковоспламеняющимися предметами очень высока.
(2) Во время работы станка могут выделяться вредные газы.
Например, при резке кислородом происходит химическая реакция с режущим материалом, в результате которой образуются неизвестные химические вещества, мелкодисперсные частицы и другие примеси. Попадая в организм человека, кислород может вызывать аллергические реакции или дискомфорт в лёгких и других дыхательных путях. При выполнении работ следует принимать меры предосторожности.
(3) Прямое воздействие лазера на организм человека может быть вредным.
Вред, наносимый лазерами человеческому организму, в основном включает повреждения глаз и кожи. Среди вреда, наносимого лазерами, повреждение глаз является наиболее серьёзным. Более того, повреждение глаз является необратимым. Поэтому при выполнении домашнего задания необходимо уделять внимание защите глаз.
-
Каков диаметр сфокусированного пятна наносекундного, пикосекундного и фемтосекундного лазера?
Наносекунда: диаметр светового пятна составляет 0,5–1 мм.
Пикосекунда: диаметр сфокусированного пятна составляет около 0,02 мм.
Фемтосекунда: под воздействием лазерного луча с высокой частотой повторения 100–200 кГц и очень короткой длительностью импульса 10 пс
диаметр сфокусированного пятна составляет всего 0,003 мм.
-
Каковы основные области применения станков для УФ-лазерной резки?
Станок для лазерной резки с ультрафиолетовым излучением (УФ) может использоваться для резки и разделения печатных плат.
Он может точно резать и формовать различные типы печатных плат с V-образными и штампованными отверстиями, а также с вырезами и крышками.
Он также может использоваться для разделения корпусных печатных плат и обычных гладких плат.
Он подходит для резки различных типов подложек печатных плат, таких как керамические подложки, гибко-жёсткие платы, FR4, печатные платы, гибкие печатные платы, модули распознавания отпечатков пальцев, защитные плёнки, композитные материалы, медные подложки, алюминиевые подложки и т. д.
-
Меры предосторожности при работе с лазерными режущими станками для обработки различных металли
Медь и латунь:
Оба материала обладают высокой отражательной способностью и отличной теплопроводностью.
Латунь толщиной менее 1 мм можно обрабатывать азотным лазером.
Можно резать медь толщиной менее 2 мм. В качестве газа для лазерной резки должен использоваться кислород.
Резка меди и латуни возможна только при наличии в системе устройства, обеспечивающего «поглощение отражения». В противном случае отражение повредит оптические компоненты.
Синтетические материалы:
К обрабатываемым синтетическим материалам относятся: термопласты, термореактивные материалы и искусственный каучук.
Алюминий:
Несмотря на высокую отражательную способность и теплопроводность, алюминиевые материалы толщиной менее 6 мм можно резать, в зависимости от типа сплава и мощности лазера.
При резке кислородом поверхность реза получается шероховатой и твёрдой.
При использовании азота поверхность реза получается гладкой.
Чистый алюминий чрезвычайно трудно резать из-за его высокой чистоты.
Резка алюминиевых материалов возможна только при установке устройства «отражение-поглощение» на систему волоконного лазера.
В противном случае отражение может повредить оптические компоненты.
-
На что следует обратить внимание при лазерной резке нержавеющей стали?
Лазерная резка нержавеющей стали требует использования кислорода при условии отсутствия окисления кромок.
Если для получения кромок без окисления и заусенцев используется азот, дальнейшая обработка не требуется.
Нанесение масляной пленки на поверхность листа обеспечит лучший эффект перфорации без снижения качества обработки.