Новости
Сравнение традиционной и лазерной резки материалов для гибких плат
FPC (гибкая печатная плата) – это мягкий материал, который легко изгибается, сворачивается, складывается и имеет другие преимущества,
значительно уменьшающие объем электронных изделий.
Он широко используется в аэрокосмической и военной промышленности,
мобильной связи, портативных компьютерных периферийных устройствах, КПК, цифровых камерах и других областях.
FPC – важный компонент всех видов электронных и электротехнических изделий,
поэтому для его производства используется множество различных процессов и материалов. К ним относятся:
1. Медная фольга
В полезной модели раскрывается отрицательный электролитический материал – тонкая сплошная металлическая фольга,
нанесенная на базовый слой печатной платы в качестве проводящего тела печатной платы;
2. Покровный слой
Также называемая полиимидной пленкой, обладающая превосходной термостойкостью, является неотъемлемой частью FPC (гибкой печатной платы).
Функции полиимидной пленки:
Защита медной фольги от воздействия воздуха и предотвращение ее окисления;
Покрытие для последующей обработки поверхности, например, покрытия областей, не требующих золочения, слоем PI;
Сварочное сопротивление в последующем процессе поверхностного монтажа.
3. ПЭТ-пленка
ПЭТ-пленка – это вид пленки с комплексными характеристиками, высокой прочностью, превосходной термо- и морозостойкостью.
Она также является материалом для печатных плат.
4. Электромагнитная мембрана с электролитическим напылением (ЭИМ)
Электромагнитная пленка с ЭИМ, наносимая методом вакуумного напыления,
может наноситься на различные подложки (ПЭТ/ПК/стекло и т. д.) для нанесения экранирующих материалов;
5. Токопроводящий клей
Токопроводящий клей – это вид клея, обладающий определенной проводимостью после отверждения или высыхания.
Его функция заключается в соединении различных токопроводящих материалов для образования электрического пути между соединенными материалами.
6. FR4
Код огнестойкого материала: армирующая пластина FR-4, армирующая пластина FPC, ламинированная пластина FR-4,
эпоксидная пластина и т. д. Связующий слой и тонкая медная пластина с внутренним сердечником являются важными базовыми материалами для
многослойных печатных плат.
7. Клейкая лента 3M
В основном используется для склеивания FR4 и FPC толщиной 0,4 мм и более, а также в качестве вспомогательных материалов для FPC.
Вышеперечисленные материалы являются распространёнными материалами для гибких печатных плат FPC.
Традиционные методы разделения панелей — это штамповка или фрезерование.
В настоящее время для обработки материалов гибких печатных плат всё более широко используются методы лазерной резки. Как насчёт сравнения?
Традиционная резка
Традиционные механические методы разделения панелей, такие как штамповка и фрезерование,
дают неудовлетворительные результаты, поскольку обеспечивают большую ширину реза и слишком высокие нагрузки для сложных гибких печатных плат,
требуют длительного времени выполнения заказа и высокой стоимости пресс-формы. Поэтому необходимо найти новый процесс для FPC — резку УФ-лазером.
Метод лазерной резки
По сравнению с традиционными методами резки, лазерная резка не требует предварительной подготовки,
позволяет резать различные материалы, обеспечивает бесконтактную обработку, отсутствие износа инструмента,
обработку деталей различной формы, замену инструмента не требуется, достаточно изменить параметры резки.
Лазерная резка отличается низким уровнем шума, небольшой вибрацией и отсутствием загрязнения окружающей среды.
Просто импортируйте чертеж в компьютер, и процесс обработки осуществляется одним нажатием кнопки,
без ручной загрузки и выгрузки, простота эксплуатации, что значительно сокращает трудозатраты и обеспечивает полную автоматизацию производства.
Преимущества лазерной резки
Бесконтактная обработка, отсутствие повреждения материала, высокое качество резки, отсутствие напряжений
Снижение стоимости формовки, отсутствие отходов, автоматическое производство, экономия рабочей силы.
Использование источника холодного ультрафиолетового света обеспечивает точную резку, отсутствие заусенцев на кромке реза,
отсутствие перелива клея, снижение карбонизации.
Высокая эффективность производства, полностью автоматическое производство, два рабочих стола;
Преимущества конструкции изделия
Автоматическая система загрузки и выгрузки
Автоматическая конструкция системы подачи рулонов экономит время и деньги, исключая необходимость ручного управления, повышает эффективность.
Двойная лазерная головка и два рабочих стола
Двойная лазерная головка и два рабочих стола обеспечивают одновременную обработку, концентрированную мощность лазера,
более высокую эффективность и улучшенный результат резки материала.
Автоматическая система сбора
Автоматический сбор после резки, два лотка могут автоматически принимать материал, автоматическая система подсчета, удобство и скорость.
-
Какие меры предосторожности необходимо соблюдать при работе с лазерным маркиратором?
1. Категорически запрещается включать блок питания лазера и блок питания с модуляцией добротности без воды или при нарушении циркуляции воды.
2. Блок питания с модуляцией добротности не должен работать без нагрузки (т.е. выходной контакт блока питания с модуляцией добротности должен быть оставлен плавающим).
3. В случае возникновения каких-либо ненормальных явлений сначала выключите гальванометр и выключатель с ключом, а затем проведите проверку.
4. Запрещается включать другие компоненты до включения криптоновой лампы во избежание попадания высокого напряжения и повреждения компонентов.
5. Следите за тем, чтобы выходной контакт (анод) блока питания лазера оставался подвешенным во избежание искрения и пробоя другими электроприборами.
6. Поддерживайте чистоту внутренней циркулирующей воды. Регулярно очищайте резервуар для воды и заполняйте его чистой деионизированной или чистой водой.
-
Что делать, если интенсивность лазерного луча снизилась и маркировка стала недостаточно четкой?
1. Выключите аппарат и проверьте, изменился ли лазерный резонатор; отрегулируйте линзу резонатора. Добейтесь наилучшего светового пятна на выходе;
2. Акустооптический кристалл смещен или выходная энергия акустооптического источника питания слишком низкая;
Отрегулируйте положение аудиовизуального кристалла или увеличьте рабочий ток аудиовизуального источника питания;
3. Лазерный луч, попадающий в гальванометр, отклоняется от центра: отрегулируйте лазер;
4. Если ток отрегулирован примерно на 20 А, но светочувствительность по-прежнему недостаточна: криптоновая лампа стареет. Замените ее на новую.
-
Как обслуживать станок для УФ-лазерной резки?
1. Необходимо регулярно проводить уборку ежедневно, удаляя мусор со столешницы, ограничителей и направляющих, а также смазывая направляющие смазочным маслом.
2. Необходимо регулярно очищать контейнер для сбора отходов, чтобы предотвратить засорение выпускного отверстия излишками отходов.
3. Очищайте чиллер каждые 15 дней, сливая всю воду из него и заполняя его чистой водой.
4. Отражатель и фокусирующую линзу следует протирать специальным чистящим раствором каждые 6–8 часов.
При протирке используйте ватный диск или ватную палочку, смоченную в чистящем растворе, и протирайте фокусирующую линзу от центра к краю против часовой стрелки.
При этом будьте осторожны, чтобы не поцарапать линзу.
5. Условия в помещении могут повлиять на срок службы устройства, особенно в условиях повышенной влажности и запыленности.
Влажная среда склонна вызывать ржавчину на отражающих линзах, а также легко может привести к коротким замыканиям, разрядам и искрению бархатного лазера.
-
Какие несчастные случаи могут быть вызваны лазерным излучением при использовании лазерного рез
(1) Пожар возник из-за контакта лазера с легковоспламеняющимися материалами.
Всем известно, что мощность лазерных генераторов очень высока, особенно если речь идёт о мощных лазерных режущих станках, температура излучаемого лазером лазера чрезвычайно высока. Вероятность возникновения пожара при контакте лазерного луча с легковоспламеняющимися предметами очень высока.
(2) Во время работы станка могут выделяться вредные газы.
Например, при резке кислородом происходит химическая реакция с режущим материалом, в результате которой образуются неизвестные химические вещества, мелкодисперсные частицы и другие примеси. Попадая в организм человека, кислород может вызывать аллергические реакции или дискомфорт в лёгких и других дыхательных путях. При выполнении работ следует принимать меры предосторожности.
(3) Прямое воздействие лазера на организм человека может быть вредным.
Вред, наносимый лазерами человеческому организму, в основном включает повреждения глаз и кожи. Среди вреда, наносимого лазерами, повреждение глаз является наиболее серьёзным. Более того, повреждение глаз является необратимым. Поэтому при выполнении домашнего задания необходимо уделять внимание защите глаз.
-
Каков диаметр сфокусированного пятна наносекундного, пикосекундного и фемтосекундного лазера?
Наносекунда: диаметр светового пятна составляет 0,5–1 мм.
Пикосекунда: диаметр сфокусированного пятна составляет около 0,02 мм.
Фемтосекунда: под воздействием лазерного луча с высокой частотой повторения 100–200 кГц и очень короткой длительностью импульса 10 пс
диаметр сфокусированного пятна составляет всего 0,003 мм.
-
Каковы основные области применения станков для УФ-лазерной резки?
Станок для лазерной резки с ультрафиолетовым излучением (УФ) может использоваться для резки и разделения печатных плат.
Он может точно резать и формовать различные типы печатных плат с V-образными и штампованными отверстиями, а также с вырезами и крышками.
Он также может использоваться для разделения корпусных печатных плат и обычных гладких плат.
Он подходит для резки различных типов подложек печатных плат, таких как керамические подложки, гибко-жёсткие платы, FR4, печатные платы, гибкие печатные платы, модули распознавания отпечатков пальцев, защитные плёнки, композитные материалы, медные подложки, алюминиевые подложки и т. д.
-
Меры предосторожности при работе с лазерными режущими станками для обработки различных металли
Медь и латунь:
Оба материала обладают высокой отражательной способностью и отличной теплопроводностью.
Латунь толщиной менее 1 мм можно обрабатывать азотным лазером.
Можно резать медь толщиной менее 2 мм. В качестве газа для лазерной резки должен использоваться кислород.
Резка меди и латуни возможна только при наличии в системе устройства, обеспечивающего «поглощение отражения». В противном случае отражение повредит оптические компоненты.
Синтетические материалы:
К обрабатываемым синтетическим материалам относятся: термопласты, термореактивные материалы и искусственный каучук.
Алюминий:
Несмотря на высокую отражательную способность и теплопроводность, алюминиевые материалы толщиной менее 6 мм можно резать, в зависимости от типа сплава и мощности лазера.
При резке кислородом поверхность реза получается шероховатой и твёрдой.
При использовании азота поверхность реза получается гладкой.
Чистый алюминий чрезвычайно трудно резать из-за его высокой чистоты.
Резка алюминиевых материалов возможна только при установке устройства «отражение-поглощение» на систему волоконного лазера.
В противном случае отражение может повредить оптические компоненты.
-
На что следует обратить внимание при лазерной резке нержавеющей стали?
Лазерная резка нержавеющей стали требует использования кислорода при условии отсутствия окисления кромок.
Если для получения кромок без окисления и заусенцев используется азот, дальнейшая обработка не требуется.
Нанесение масляной пленки на поверхность листа обеспечит лучший эффект перфорации без снижения качества обработки.