Новости
Технология лазерной резки микропористой структуры сосудистого стента
Сосудистые стенты – это установка внутренних стентов в пораженный участок с помощью баллонного расширения просвета для поддержки суженного и окклюзированного
участка кровеносного сосуда, уменьшения эластической ретракции и изменения формы кровеносного сосуда, а также поддержания бесперебойного кровотока в просвете.
Некоторые внутренние стенты также выполняют функцию предотвращения рестеноза.
Они в основном подразделяются на коронарные стенты, цереброваскулярные стенты, стенты почечных артерий, аортальные стенты и т. д.
Качество резки стента в основном зависит от точности размеров реза и качества режущей поверхности.
Качество режущей поверхности включает в себя: ширину разреза, шероховатость поверхности разреза, ширину зоны термического влияния и гофрировку разреза,
а также скопление шлака на разрезе или нижней поверхности.
На качество резки стента влияет множество факторов, основные из которых можно разделить на три категории:
а. Характеристики обрабатываемого объекта (материал, форма, размер, состояние поверхности и т. д.);
б. Характеристики самой системы обработки (точность механической системы, вибрация рабочего стола и т. д.) и влияние света (длина волны, выходная мощность,
мода пучка, форма пучка, диаметр, угол расхождения, фокусное расстояние, положение фокуса, глубина фокусировки, диаметр пятна и т. д.);
в. Параметры процесса обработки (скорость и точность подачи материалов, параметры вспомогательного газа,
форма сопла и размер отверстия, настройка траектории лазерной резки и т. д.)
Специфическое расширение процесса лазерной резки микропористой структуры сосудистых стентов характеризуется пятью основными характеристиками:
1. Требования к медицинским тонкостенным трубкам при лазерной резке:
Исходным материалом для изготовления стентов, как правило, являются медицинские тонкостенные металлические трубки,
а бесшовные трубки используются для обеспечения однородности и непрерывности материала.
В качестве металлического материала может использоваться медицинская нержавеющая сталь марки 316LVM, кобальт-хромовый сплав или никель-титановый
сплав с эффектом памяти формы.
Как медицинское изделие III класса, стент должен соответствовать не только однородности химического состава материала, но и требованиям к его размерам и форме,
таким как диаметр, толщина стенки и отклонение размеров, прямолинейность, цилиндричность, коаксиальность и т. д. трубки.
2. Система лазерной обработки:
В настоящее время для резки металлических сосудистых стентов используются наносекундные лазеры (например, Nd: YAG-лазеры, водоструйные лазеры) и фемтосекундные лазеры.
Для микроустройств, таких как сосудистые стенты, чем тоньше щель, тем лучше. Поэтому для получения высокой плотности мощности и точных разрезов диаметр
фокусного пятна должен быть небольшим.
3. Конструкция траектории реза:
Конструкция траектории реза. Несмотря на высокую точность Nd:YAG-лазера, погрешность, вызванная малыми устройствами, такими как стенты,
по длине обрабатываемой трубы, нельзя игнорировать.
Из-за накопленной погрешности ширина стержня стента вдоль оси стента слишком сильно изменяется, что приводит к потере стентом своей поддерживающей функции.
Поэтому конструкция траектории реза стента очень важна.
Выбор правильной траектории реза должен компенсировать эту погрешность, минимизируя при этом тепловое воздействие, возникающее при резке,
без ухудшения механических свойств.
Обычно это происходит не за счёт снижения эффективности резки.
4. Влияние воздушного потока и сопла на лазерную резку:
Для резки стента используется резка расплавленным кислородом; чистота кислорода составляет 99,95%, а давление — 0,3–0,6 МПа.
Воздушный поток при лазерной резке обеспечивает часть энергии резки.
5. Выбор скорости лазерной резки. Скорость резки — ещё один важный фактор, влияющий на качество разреза.
Скорость резки кислородным лазером зависит от плотности мощности лазера, расхода кислорода и ширины разреза.
При постоянной плотности мощности лазера скорость резки увеличивается с увеличением расхода кислорода;
но при достижении определённого оптимального значения скорость резки перестаёт увеличиваться при непрерывном увеличении расхода кислорода.
Когда расход кислорода превышает определённое пиковое значение, скорость резки начинает снижаться из-за охлаждающего эффекта.
Расход кислорода остаётся неизменным, чем выше плотность мощности лазера, тем выше скорость резки.
При определённых условиях резки существует разумный диапазон скоростей резки.
При слишком высокой скорости резки шлак в зоне реза не может быть полностью очищен или даже прорезан;
при слишком низкой скорости резки происходит пережог материала, а ширина реза и зона термического влияния велики.
Методом ортогонального испытания подходящая скорость резки выбирается в диапазоне 2,5–3,0 мм/с.
Компания Beyond Laser занимается разработкой и внедрением лазерных технологий в различных отраслях и областях и с нетерпением ждет вашего обсуждения и общения.
-
Какие меры предосторожности необходимо соблюдать при работе с лазерным маркиратором?
1. Категорически запрещается включать блок питания лазера и блок питания с модуляцией добротности без воды или при нарушении циркуляции воды.
2. Блок питания с модуляцией добротности не должен работать без нагрузки (т.е. выходной контакт блока питания с модуляцией добротности должен быть оставлен плавающим).
3. В случае возникновения каких-либо ненормальных явлений сначала выключите гальванометр и выключатель с ключом, а затем проведите проверку.
4. Запрещается включать другие компоненты до включения криптоновой лампы во избежание попадания высокого напряжения и повреждения компонентов.
5. Следите за тем, чтобы выходной контакт (анод) блока питания лазера оставался подвешенным во избежание искрения и пробоя другими электроприборами.
6. Поддерживайте чистоту внутренней циркулирующей воды. Регулярно очищайте резервуар для воды и заполняйте его чистой деионизированной или чистой водой.
-
Что делать, если интенсивность лазерного луча снизилась и маркировка стала недостаточно четкой?
1. Выключите аппарат и проверьте, изменился ли лазерный резонатор; отрегулируйте линзу резонатора. Добейтесь наилучшего светового пятна на выходе;
2. Акустооптический кристалл смещен или выходная энергия акустооптического источника питания слишком низкая;
Отрегулируйте положение аудиовизуального кристалла или увеличьте рабочий ток аудиовизуального источника питания;
3. Лазерный луч, попадающий в гальванометр, отклоняется от центра: отрегулируйте лазер;
4. Если ток отрегулирован примерно на 20 А, но светочувствительность по-прежнему недостаточна: криптоновая лампа стареет. Замените ее на новую.
-
Как обслуживать станок для УФ-лазерной резки?
1. Необходимо регулярно проводить уборку ежедневно, удаляя мусор со столешницы, ограничителей и направляющих, а также смазывая направляющие смазочным маслом.
2. Необходимо регулярно очищать контейнер для сбора отходов, чтобы предотвратить засорение выпускного отверстия излишками отходов.
3. Очищайте чиллер каждые 15 дней, сливая всю воду из него и заполняя его чистой водой.
4. Отражатель и фокусирующую линзу следует протирать специальным чистящим раствором каждые 6–8 часов.
При протирке используйте ватный диск или ватную палочку, смоченную в чистящем растворе, и протирайте фокусирующую линзу от центра к краю против часовой стрелки.
При этом будьте осторожны, чтобы не поцарапать линзу.
5. Условия в помещении могут повлиять на срок службы устройства, особенно в условиях повышенной влажности и запыленности.
Влажная среда склонна вызывать ржавчину на отражающих линзах, а также легко может привести к коротким замыканиям, разрядам и искрению бархатного лазера.
-
Какие несчастные случаи могут быть вызваны лазерным излучением при использовании лазерного рез
(1) Пожар возник из-за контакта лазера с легковоспламеняющимися материалами.
Всем известно, что мощность лазерных генераторов очень высока, особенно если речь идёт о мощных лазерных режущих станках, температура излучаемого лазером лазера чрезвычайно высока. Вероятность возникновения пожара при контакте лазерного луча с легковоспламеняющимися предметами очень высока.
(2) Во время работы станка могут выделяться вредные газы.
Например, при резке кислородом происходит химическая реакция с режущим материалом, в результате которой образуются неизвестные химические вещества, мелкодисперсные частицы и другие примеси. Попадая в организм человека, кислород может вызывать аллергические реакции или дискомфорт в лёгких и других дыхательных путях. При выполнении работ следует принимать меры предосторожности.
(3) Прямое воздействие лазера на организм человека может быть вредным.
Вред, наносимый лазерами человеческому организму, в основном включает повреждения глаз и кожи. Среди вреда, наносимого лазерами, повреждение глаз является наиболее серьёзным. Более того, повреждение глаз является необратимым. Поэтому при выполнении домашнего задания необходимо уделять внимание защите глаз.
-
Каков диаметр сфокусированного пятна наносекундного, пикосекундного и фемтосекундного лазера?
Наносекунда: диаметр светового пятна составляет 0,5–1 мм.
Пикосекунда: диаметр сфокусированного пятна составляет около 0,02 мм.
Фемтосекунда: под воздействием лазерного луча с высокой частотой повторения 100–200 кГц и очень короткой длительностью импульса 10 пс
диаметр сфокусированного пятна составляет всего 0,003 мм.
-
Каковы основные области применения станков для УФ-лазерной резки?
Станок для лазерной резки с ультрафиолетовым излучением (УФ) может использоваться для резки и разделения печатных плат.
Он может точно резать и формовать различные типы печатных плат с V-образными и штампованными отверстиями, а также с вырезами и крышками.
Он также может использоваться для разделения корпусных печатных плат и обычных гладких плат.
Он подходит для резки различных типов подложек печатных плат, таких как керамические подложки, гибко-жёсткие платы, FR4, печатные платы, гибкие печатные платы, модули распознавания отпечатков пальцев, защитные плёнки, композитные материалы, медные подложки, алюминиевые подложки и т. д.
-
Меры предосторожности при работе с лазерными режущими станками для обработки различных металли
Медь и латунь:
Оба материала обладают высокой отражательной способностью и отличной теплопроводностью.
Латунь толщиной менее 1 мм можно обрабатывать азотным лазером.
Можно резать медь толщиной менее 2 мм. В качестве газа для лазерной резки должен использоваться кислород.
Резка меди и латуни возможна только при наличии в системе устройства, обеспечивающего «поглощение отражения». В противном случае отражение повредит оптические компоненты.
Синтетические материалы:
К обрабатываемым синтетическим материалам относятся: термопласты, термореактивные материалы и искусственный каучук.
Алюминий:
Несмотря на высокую отражательную способность и теплопроводность, алюминиевые материалы толщиной менее 6 мм можно резать, в зависимости от типа сплава и мощности лазера.
При резке кислородом поверхность реза получается шероховатой и твёрдой.
При использовании азота поверхность реза получается гладкой.
Чистый алюминий чрезвычайно трудно резать из-за его высокой чистоты.
Резка алюминиевых материалов возможна только при установке устройства «отражение-поглощение» на систему волоконного лазера.
В противном случае отражение может повредить оптические компоненты.
-
На что следует обратить внимание при лазерной резке нержавеющей стали?
Лазерная резка нержавеющей стали требует использования кислорода при условии отсутствия окисления кромок.
Если для получения кромок без окисления и заусенцев используется азот, дальнейшая обработка не требуется.
Нанесение масляной пленки на поверхность листа обеспечит лучший эффект перфорации без снижения качества обработки.