Новости
Как обеспечить скорость и точность работы лазерного резака FPC?
Станки для лазерной резки — это высокоинтегрированное оборудование, объединяющее в себе свет, механизмы и электричество.
Они обладают высокой технологической составляющей.
По сравнению с традиционными методами резки, станки для лазерной резки обладают более высокой точностью обработки и гибкостью,
что способствует повышению эффективности использования материала и снижению себестоимости продукции.
Они стали одним из незаменимых инструментов в обрабатывающей промышленности, позволяющим снизить затраты и нагрузку на рабочих.
Точность и скорость резки — важные факторы, определяющие качество станков для лазерной резки.
Как же обеспечить скорость и точность работы лазерных режущих станков?
По сути, лазерные режущие станки FPC похожи на автомобили.
Перед отправкой с завода их необходимо испытывать и налаживать,
а также проводить техническое обслуживание в процессе эксплуатации, чтобы поддерживать оборудование в относительно хорошем рабочем состоянии.
Лазерные режущие станки состоят из множества компонентов, и период обслуживания некоторых из них относительно короткий.
Например, защитные линзы необходимо регулярно обновлять в зависимости от частоты резки и наработки.
Отрегулируйте сборку станка для повышения эффективности резки.
Направляющие: При установке направляющих они должны быть параллельны. Если направляющие не параллельны, при работе станка возникнет сопротивление,
а обрабатываемая заготовка будет иметь неровные края, поэтому направляющие оси Y должны быть параллельны.
Поперечные балки и муфты: Если при установке поперечных балок и муфт винты не зафиксированы,
зафиксированы под углом или ослаблены, это повлияет на эффективность резки.
Поэтому необходимо обеспечить качество установки и точность деталей.
Отрегулируйте параметры лазерного станка для повышения скорости резки.
Параметры станка необходимо постепенно корректировать в процессе резки.
Как правило, неправильная настройка параметров станка может повлиять на скорость и качество резки.
При настройке параметров следует обращать внимание на следующие моменты:
Начальная скорость: Как следует из названия, эта настройка определяет скорость запуска станка. Начальная скорость не является максимально возможной.
Если скорость слишком высокая, станок может сильно вибрировать в начале работы.
Ускорение: Ускорение — это процесс ускорения от начальной скорости до нормальной скорости резки во время работы станка.
Аналогично, замедление происходит при подготовке к завершению резки. Слишком низкое ускорение приводит к снижению скорости резки.
Метод отладки точности станка лазерной резки.
Когда пятно фокального лазера настроено на малый размер, выполняется точечная съемка для определения начального эффекта.
Фокусное расстояние определяется размером пятна.
Если мы понимаем, что пятно лазера мало, это положение является оптимальным фокусным расстоянием для обработки, и тогда мы можем начать обработку.
В передней части отладки станка лазерной резки мы можем использовать отладочную бумагу и отходы заготовки для точечной съемки,
чтобы определить точность положения фокусного расстояния.
Перемещайте лазерную головку вверх и вниз по высоте, и размер лазерного пятна будет меняться в зависимости от величины точки.
Многократно корректируйте различные положения, чтобы найти положение малого пятна для определения фокусного расстояния и правильного положения лазерной головки.
Выше описано, как обеспечить точность и скорость работы станка лазерной резки.
В настоящее время применение станков лазерной резки очень широко и охватывает многие отрасли промышленности.
Преимущества станков лазерной резки становятся все более очевидными, и соотношение их положения становится все более важным.
-
Какие меры предосторожности необходимо соблюдать при работе с лазерным маркиратором?
1. Категорически запрещается включать блок питания лазера и блок питания с модуляцией добротности без воды или при нарушении циркуляции воды.
2. Блок питания с модуляцией добротности не должен работать без нагрузки (т.е. выходной контакт блока питания с модуляцией добротности должен быть оставлен плавающим).
3. В случае возникновения каких-либо ненормальных явлений сначала выключите гальванометр и выключатель с ключом, а затем проведите проверку.
4. Запрещается включать другие компоненты до включения криптоновой лампы во избежание попадания высокого напряжения и повреждения компонентов.
5. Следите за тем, чтобы выходной контакт (анод) блока питания лазера оставался подвешенным во избежание искрения и пробоя другими электроприборами.
6. Поддерживайте чистоту внутренней циркулирующей воды. Регулярно очищайте резервуар для воды и заполняйте его чистой деионизированной или чистой водой.
-
Что делать, если интенсивность лазерного луча снизилась и маркировка стала недостаточно четкой?
1. Выключите аппарат и проверьте, изменился ли лазерный резонатор; отрегулируйте линзу резонатора. Добейтесь наилучшего светового пятна на выходе;
2. Акустооптический кристалл смещен или выходная энергия акустооптического источника питания слишком низкая;
Отрегулируйте положение аудиовизуального кристалла или увеличьте рабочий ток аудиовизуального источника питания;
3. Лазерный луч, попадающий в гальванометр, отклоняется от центра: отрегулируйте лазер;
4. Если ток отрегулирован примерно на 20 А, но светочувствительность по-прежнему недостаточна: криптоновая лампа стареет. Замените ее на новую.
-
Как обслуживать станок для УФ-лазерной резки?
1. Необходимо регулярно проводить уборку ежедневно, удаляя мусор со столешницы, ограничителей и направляющих, а также смазывая направляющие смазочным маслом.
2. Необходимо регулярно очищать контейнер для сбора отходов, чтобы предотвратить засорение выпускного отверстия излишками отходов.
3. Очищайте чиллер каждые 15 дней, сливая всю воду из него и заполняя его чистой водой.
4. Отражатель и фокусирующую линзу следует протирать специальным чистящим раствором каждые 6–8 часов.
При протирке используйте ватный диск или ватную палочку, смоченную в чистящем растворе, и протирайте фокусирующую линзу от центра к краю против часовой стрелки.
При этом будьте осторожны, чтобы не поцарапать линзу.
5. Условия в помещении могут повлиять на срок службы устройства, особенно в условиях повышенной влажности и запыленности.
Влажная среда склонна вызывать ржавчину на отражающих линзах, а также легко может привести к коротким замыканиям, разрядам и искрению бархатного лазера.
-
Какие несчастные случаи могут быть вызваны лазерным излучением при использовании лазерного рез
(1) Пожар возник из-за контакта лазера с легковоспламеняющимися материалами.
Всем известно, что мощность лазерных генераторов очень высока, особенно если речь идёт о мощных лазерных режущих станках, температура излучаемого лазером лазера чрезвычайно высока. Вероятность возникновения пожара при контакте лазерного луча с легковоспламеняющимися предметами очень высока.
(2) Во время работы станка могут выделяться вредные газы.
Например, при резке кислородом происходит химическая реакция с режущим материалом, в результате которой образуются неизвестные химические вещества, мелкодисперсные частицы и другие примеси. Попадая в организм человека, кислород может вызывать аллергические реакции или дискомфорт в лёгких и других дыхательных путях. При выполнении работ следует принимать меры предосторожности.
(3) Прямое воздействие лазера на организм человека может быть вредным.
Вред, наносимый лазерами человеческому организму, в основном включает повреждения глаз и кожи. Среди вреда, наносимого лазерами, повреждение глаз является наиболее серьёзным. Более того, повреждение глаз является необратимым. Поэтому при выполнении домашнего задания необходимо уделять внимание защите глаз.
-
Каков диаметр сфокусированного пятна наносекундного, пикосекундного и фемтосекундного лазера?
Наносекунда: диаметр светового пятна составляет 0,5–1 мм.
Пикосекунда: диаметр сфокусированного пятна составляет около 0,02 мм.
Фемтосекунда: под воздействием лазерного луча с высокой частотой повторения 100–200 кГц и очень короткой длительностью импульса 10 пс
диаметр сфокусированного пятна составляет всего 0,003 мм.
-
Каковы основные области применения станков для УФ-лазерной резки?
Станок для лазерной резки с ультрафиолетовым излучением (УФ) может использоваться для резки и разделения печатных плат.
Он может точно резать и формовать различные типы печатных плат с V-образными и штампованными отверстиями, а также с вырезами и крышками.
Он также может использоваться для разделения корпусных печатных плат и обычных гладких плат.
Он подходит для резки различных типов подложек печатных плат, таких как керамические подложки, гибко-жёсткие платы, FR4, печатные платы, гибкие печатные платы, модули распознавания отпечатков пальцев, защитные плёнки, композитные материалы, медные подложки, алюминиевые подложки и т. д.
-
Меры предосторожности при работе с лазерными режущими станками для обработки различных металли
Медь и латунь:
Оба материала обладают высокой отражательной способностью и отличной теплопроводностью.
Латунь толщиной менее 1 мм можно обрабатывать азотным лазером.
Можно резать медь толщиной менее 2 мм. В качестве газа для лазерной резки должен использоваться кислород.
Резка меди и латуни возможна только при наличии в системе устройства, обеспечивающего «поглощение отражения». В противном случае отражение повредит оптические компоненты.
Синтетические материалы:
К обрабатываемым синтетическим материалам относятся: термопласты, термореактивные материалы и искусственный каучук.
Алюминий:
Несмотря на высокую отражательную способность и теплопроводность, алюминиевые материалы толщиной менее 6 мм можно резать, в зависимости от типа сплава и мощности лазера.
При резке кислородом поверхность реза получается шероховатой и твёрдой.
При использовании азота поверхность реза получается гладкой.
Чистый алюминий чрезвычайно трудно резать из-за его высокой чистоты.
Резка алюминиевых материалов возможна только при установке устройства «отражение-поглощение» на систему волоконного лазера.
В противном случае отражение может повредить оптические компоненты.
-
На что следует обратить внимание при лазерной резке нержавеющей стали?
Лазерная резка нержавеющей стали требует использования кислорода при условии отсутствия окисления кромок.
Если для получения кромок без окисления и заусенцев используется азот, дальнейшая обработка не требуется.
Нанесение масляной пленки на поверхность листа обеспечит лучший эффект перфорации без снижения качества обработки.