Новости
Преимущества прецизионной лазерной резки в автомобильной промышленности?
Прецизионная лазерная резка обеспечивает ряд существенных преимуществ в автомобильной промышленности, повышая как эффективность производства, так и качество продукции.
Вот основные преимущества:
1. Высокая точность и стабильность
Прецизионная лазерная резка позволяет добиться чрезвычайно жёстких допусков, часто в пределах ±0,05 мм.
Такой уровень точности критически важен для автомобильного производства, где даже незначительные отклонения могут повлиять на посадку и функциональность компонентов.
Лазерная резка обеспечивает стабильное производство деталей сложной формы и сложных конструкций, снижая необходимость в дополнительной обработке или корректировке.
2. Эффективность и скорость
По сравнению с традиционными методами резки, лазерная резка значительно сокращает время производства.
Высокая скорость резки и возможности автоматизации позволяют производителям быстрее удовлетворять потребности рынка и повышать общую эффективность производства.
Например, лазерная резка позволяет обрабатывать высокопрочную сталь и алюминиевые сплавы, обычно используемые в автомобилестроении, без ущерба для скорости.
3. Минимальная деформация материала
Лазерная резка создаёт минимальные зоны термического влияния (ЗТВ), что означает, что материал практически не подвергается воздействию чрезмерного тепла.
Это критически важно для сохранения физических свойств и прочности автомобильных компонентов, особенно изготовленных из высокопрочной стали и алюминия.
Бесконтактный характер лазерной резки также предотвращает механические напряжения и деформации.
4. Сокращение отходов материала
Узкая ширина реза при лазерной резке минимизирует отходы материала. Это не только снижает затраты, но и повышает эффективность использования материала, позволяя производителям изготавливать больше деталей из того же количества сырья.
5. Гибкость проектирования и адаптация к требованиям заказчика
Лазерная резка позволяет легко изготавливать детали сложной геометрии и индивидуальные конструкции.
Эта гибкость особенно ценна в автомобильной промышленности, где производителям необходимо создавать уникальные формы кузова, элементы интерьера и облегченные конструкции.
Лазерная резка также легко адаптируется к изменениям в дизайне или производственных требованиях.
6. Улучшенное качество кромок
Лазерная резка обеспечивает гладкие, чистые кромки с минимальным количеством заусенцев и шероховатостей. Это снижает потребность в последующей обработке и финишной обработке, экономя время и трудозатраты.
Кроме того, гладкие кромки повышают общее качество и безопасность деталей.
7. Универсальность в обработке материалов
Лазерная резка подходит для обработки широкого спектра материалов, используемых в автомобильной промышленности, включая металлы, такие как сталь и алюминий, а также пластик и текстиль.
Эта универсальность делает его идеальным решением для различных применений: от кузовных панелей и компонентов двигателя до отделки салона и обивки.
8. Долгосрочная экономия средств
Хотя первоначальные инвестиции в технологию лазерной резки могут быть выше, чем в традиционные методы, долгосрочная экономия значительна.
Снижение затрат на техническое обслуживание, уменьшение отходов материала и повышение эффективности производства способствуют общей экономической эффективности.
9. Повышенная безопасность и экологичность
Системы лазерной резки часто включают в себя функции безопасности, которые снижают риск несчастных случаев.
Кроме того, эта технология способствует экологичному производству, минимизируя отходы и сокращая потребность в расходных материалах, таких как режущие лезвия.
Прецизионная лазерная резка произвела революцию в автомобильном производстве, предлагая непревзойденную точность, эффективность и гибкость.
Она позволяет производителям быстро и экономично производить высококачественные компоненты, соблюдая строгие отраслевые стандарты безопасности и производительности.
-
Какие меры предосторожности необходимо соблюдать при работе с лазерным маркиратором?
1. Категорически запрещается включать блок питания лазера и блок питания с модуляцией добротности без воды или при нарушении циркуляции воды.
2. Блок питания с модуляцией добротности не должен работать без нагрузки (т.е. выходной контакт блока питания с модуляцией добротности должен быть оставлен плавающим).
3. В случае возникновения каких-либо ненормальных явлений сначала выключите гальванометр и выключатель с ключом, а затем проведите проверку.
4. Запрещается включать другие компоненты до включения криптоновой лампы во избежание попадания высокого напряжения и повреждения компонентов.
5. Следите за тем, чтобы выходной контакт (анод) блока питания лазера оставался подвешенным во избежание искрения и пробоя другими электроприборами.
6. Поддерживайте чистоту внутренней циркулирующей воды. Регулярно очищайте резервуар для воды и заполняйте его чистой деионизированной или чистой водой.
-
Что делать, если интенсивность лазерного луча снизилась и маркировка стала недостаточно четкой?
1. Выключите аппарат и проверьте, изменился ли лазерный резонатор; отрегулируйте линзу резонатора. Добейтесь наилучшего светового пятна на выходе;
2. Акустооптический кристалл смещен или выходная энергия акустооптического источника питания слишком низкая;
Отрегулируйте положение аудиовизуального кристалла или увеличьте рабочий ток аудиовизуального источника питания;
3. Лазерный луч, попадающий в гальванометр, отклоняется от центра: отрегулируйте лазер;
4. Если ток отрегулирован примерно на 20 А, но светочувствительность по-прежнему недостаточна: криптоновая лампа стареет. Замените ее на новую.
-
Как обслуживать станок для УФ-лазерной резки?
1. Необходимо регулярно проводить уборку ежедневно, удаляя мусор со столешницы, ограничителей и направляющих, а также смазывая направляющие смазочным маслом.
2. Необходимо регулярно очищать контейнер для сбора отходов, чтобы предотвратить засорение выпускного отверстия излишками отходов.
3. Очищайте чиллер каждые 15 дней, сливая всю воду из него и заполняя его чистой водой.
4. Отражатель и фокусирующую линзу следует протирать специальным чистящим раствором каждые 6–8 часов.
При протирке используйте ватный диск или ватную палочку, смоченную в чистящем растворе, и протирайте фокусирующую линзу от центра к краю против часовой стрелки.
При этом будьте осторожны, чтобы не поцарапать линзу.
5. Условия в помещении могут повлиять на срок службы устройства, особенно в условиях повышенной влажности и запыленности.
Влажная среда склонна вызывать ржавчину на отражающих линзах, а также легко может привести к коротким замыканиям, разрядам и искрению бархатного лазера.
-
Какие несчастные случаи могут быть вызваны лазерным излучением при использовании лазерного рез
(1) Пожар возник из-за контакта лазера с легковоспламеняющимися материалами.
Всем известно, что мощность лазерных генераторов очень высока, особенно если речь идёт о мощных лазерных режущих станках, температура излучаемого лазером лазера чрезвычайно высока. Вероятность возникновения пожара при контакте лазерного луча с легковоспламеняющимися предметами очень высока.
(2) Во время работы станка могут выделяться вредные газы.
Например, при резке кислородом происходит химическая реакция с режущим материалом, в результате которой образуются неизвестные химические вещества, мелкодисперсные частицы и другие примеси. Попадая в организм человека, кислород может вызывать аллергические реакции или дискомфорт в лёгких и других дыхательных путях. При выполнении работ следует принимать меры предосторожности.
(3) Прямое воздействие лазера на организм человека может быть вредным.
Вред, наносимый лазерами человеческому организму, в основном включает повреждения глаз и кожи. Среди вреда, наносимого лазерами, повреждение глаз является наиболее серьёзным. Более того, повреждение глаз является необратимым. Поэтому при выполнении домашнего задания необходимо уделять внимание защите глаз.
-
Каков диаметр сфокусированного пятна наносекундного, пикосекундного и фемтосекундного лазера?
Наносекунда: диаметр светового пятна составляет 0,5–1 мм.
Пикосекунда: диаметр сфокусированного пятна составляет около 0,02 мм.
Фемтосекунда: под воздействием лазерного луча с высокой частотой повторения 100–200 кГц и очень короткой длительностью импульса 10 пс
диаметр сфокусированного пятна составляет всего 0,003 мм.
-
Каковы основные области применения станков для УФ-лазерной резки?
Станок для лазерной резки с ультрафиолетовым излучением (УФ) может использоваться для резки и разделения печатных плат.
Он может точно резать и формовать различные типы печатных плат с V-образными и штампованными отверстиями, а также с вырезами и крышками.
Он также может использоваться для разделения корпусных печатных плат и обычных гладких плат.
Он подходит для резки различных типов подложек печатных плат, таких как керамические подложки, гибко-жёсткие платы, FR4, печатные платы, гибкие печатные платы, модули распознавания отпечатков пальцев, защитные плёнки, композитные материалы, медные подложки, алюминиевые подложки и т. д.
-
Меры предосторожности при работе с лазерными режущими станками для обработки различных металли
Медь и латунь:
Оба материала обладают высокой отражательной способностью и отличной теплопроводностью.
Латунь толщиной менее 1 мм можно обрабатывать азотным лазером.
Можно резать медь толщиной менее 2 мм. В качестве газа для лазерной резки должен использоваться кислород.
Резка меди и латуни возможна только при наличии в системе устройства, обеспечивающего «поглощение отражения». В противном случае отражение повредит оптические компоненты.
Синтетические материалы:
К обрабатываемым синтетическим материалам относятся: термопласты, термореактивные материалы и искусственный каучук.
Алюминий:
Несмотря на высокую отражательную способность и теплопроводность, алюминиевые материалы толщиной менее 6 мм можно резать, в зависимости от типа сплава и мощности лазера.
При резке кислородом поверхность реза получается шероховатой и твёрдой.
При использовании азота поверхность реза получается гладкой.
Чистый алюминий чрезвычайно трудно резать из-за его высокой чистоты.
Резка алюминиевых материалов возможна только при установке устройства «отражение-поглощение» на систему волоконного лазера.
В противном случае отражение может повредить оптические компоненты.
-
На что следует обратить внимание при лазерной резке нержавеющей стали?
Лазерная резка нержавеющей стали требует использования кислорода при условии отсутствия окисления кромок.
Если для получения кромок без окисления и заусенцев используется азот, дальнейшая обработка не требуется.
Нанесение масляной пленки на поверхность листа обеспечит лучший эффект перфорации без снижения качества обработки.