Новости
Лазерный гравировальный станок: вступаем в новую эру точной гравировки
В современном стремительно развивающемся технологическом ландшафте постоянно появляется разнообразное передовое технологическое оборудование, открывающее новые возможности для развития различных отраслей.
Среди них лазерный гравировальный станок стал мощным помощником для многих предприятий и творческих личностей благодаря своей выдающейся производительности и широкому спектру применения.
Проще говоря, лазерный гравировальный станок использует лазерный луч высокой плотности энергии для локального облучения материалов, вызывая их мгновенное испарение или химические изменения, тем самым достигая цели гравировки.
Этот метод гравировки обладает непревзойденными преимуществами по сравнению с традиционными методами гравировки.
С точки зрения точности лазерные гравировальные станки могут достигать микронного уровня.
В ювелирной промышленности лазерные гравировальные станки позволяют вырезать изящные узоры и текст на поверхности очень маленьких драгоценных камней.
Например, гравировка имен обеих сторон и даты годовщины на кольце, изготовленном на заказ, лазерным гравировальным станком позволяет выполнить эту задачу чётко и точно, достигая уровня детализации, недостижимого для традиционной ручной гравировки.
Статистика показывает, что использование лазерных гравировальных станков для гравировки ювелирных изделий позволяет снизить процент брака до менее 1%, в то время как при традиционной ручной гравировке этот показатель достигает около 10%.
По эффективности лазерные гравировальные станки значительно превосходят традиционные методы гравировки.
В качестве примера резьбы по дереву: традиционный ручной резчик может выполнить всего одну относительно простую резьбу по дереву за день, в то время как лазерный гравировальный станок, запрограммированный на выполнение нескольких работ аналогичной сложности, может выполнить несколько работ всего за несколько часов.
Это значительно повышает эффективность производства и снижает производственные затраты для предприятий, выпускающих изделия ручной работы, декоративные элементы для мебели и т. д. в больших объёмах.
Одно предприятие, специализирующееся на производстве деревянных изделий, увеличило ежемесячный объём производства с 500 до 2000 штук после внедрения лазерных гравировальных станков, что в три раза повысило эффективность производства.
Области применения лазерных гравировальных станков чрезвычайно широки.
В рекламной индустрии они позволяют гравировать красивые рекламные логотипы на различных материалах. Будь то акриловые панели, металлические пластины или ПВХ-панели, лазерные гравировальные станки обеспечивают точную резку и гравировку по заданным шаблонам, создавая рекламную продукцию с трёхмерным эффектом и уникальными визуальными эффектами.
В сфере электронных продуктов лазерные гравировальные станки используются для гравировки логотипов брендов, декоративных узоров и различных функциональных текстур на задних крышках чехлов мобильных телефонов, планшетов и других изделий.
Это не только повышает эстетическую привлекательность изделия, но и улучшает его текстуру.
Например, известный бренд мобильных телефонов использовал лазерные гравировальные станки для создания уникальных текстур на задних панелях своих телефонов, что позволило выделить их продукцию среди множества конкурентов и увеличить продажи на 20%.
Кроме того, в кожевенной промышленности лазерные гравировальные станки позволяют вырезать изысканные узоры и рисунки на коже, которые используются для производства высококачественных кожаных изделий, таких как сумки и обувь.
В сфере архитектурного декора лазерные гравировальные станки могут использоваться для обработки различных архитектурных декоративных материалов, таких как камень и стекло, придавая зданиям неповторимый художественный шарм.
Для творцов, стремящихся к персонализации, лазерный гравировальный станок — отличный инструмент для реализации творческих идей. Художники могут использовать лазерные гравировальные станки для непосредственного воплощения своих творческих идей в физические произведения.
Будь то создание художественных декоративных изделий на дереве или бамбуке или вырезание технологичных художественных инсталляций на металле, лазерные гравировальные станки идеально подходят для воплощения творческих идей.
При выборе лазерного гравировального станка необходимо учитывать несколько факторов.
Мощность — ключевой показатель, поскольку лазерные гравировальные станки разной мощности подходят для разных материалов и задач обработки.
Как правило, для гравировки более толстых материалов или выполнения глубокой гравировки требуется лазерный гравировальный станок большей мощности.
Также важно обратить внимание на точность, скорость и простоту эксплуатации гравировального станка.
На рынке представлено множество марок лазерных гравировальных станков, например, Beyond Laser, который высоко ценится в отрасли за свою высокую мощность, точность и стабильность; в то время как Beyond Laser пользуется популярностью у малых предприятий и индивидуальных дизайнеров благодаря простоте эксплуатации и доступным ценам.
Благодаря точности, эффективности и широкому применению, лазерный гравировальный станок меняет методы производства и творческие подходы в различных отраслях.
Он повышает эффективность производства и рентабельность предприятий, а также предоставляет более широкую платформу для творческой реализации.
Благодаря постоянному развитию технологий производительность лазерных гравировальных станков будет продолжать улучшаться, а области их применения расширяться.
Мы считаем, что в будущем лазерные гравировальные станки будут играть важную роль во всё большем количестве областей, принося в нашу жизнь всё больше сюрпризов и изменений.
Будем с нетерпением ждать, когда лазерный гравировальный станок откроет новые возможности и откроет ещё более блестящую эру точной гравировки.
-
Какие меры предосторожности необходимо соблюдать при работе с лазерным маркиратором?
1. Категорически запрещается включать блок питания лазера и блок питания с модуляцией добротности без воды или при нарушении циркуляции воды.
2. Блок питания с модуляцией добротности не должен работать без нагрузки (т.е. выходной контакт блока питания с модуляцией добротности должен быть оставлен плавающим).
3. В случае возникновения каких-либо ненормальных явлений сначала выключите гальванометр и выключатель с ключом, а затем проведите проверку.
4. Запрещается включать другие компоненты до включения криптоновой лампы во избежание попадания высокого напряжения и повреждения компонентов.
5. Следите за тем, чтобы выходной контакт (анод) блока питания лазера оставался подвешенным во избежание искрения и пробоя другими электроприборами.
6. Поддерживайте чистоту внутренней циркулирующей воды. Регулярно очищайте резервуар для воды и заполняйте его чистой деионизированной или чистой водой.
-
Что делать, если интенсивность лазерного луча снизилась и маркировка стала недостаточно четкой?
1. Выключите аппарат и проверьте, изменился ли лазерный резонатор; отрегулируйте линзу резонатора. Добейтесь наилучшего светового пятна на выходе;
2. Акустооптический кристалл смещен или выходная энергия акустооптического источника питания слишком низкая;
Отрегулируйте положение аудиовизуального кристалла или увеличьте рабочий ток аудиовизуального источника питания;
3. Лазерный луч, попадающий в гальванометр, отклоняется от центра: отрегулируйте лазер;
4. Если ток отрегулирован примерно на 20 А, но светочувствительность по-прежнему недостаточна: криптоновая лампа стареет. Замените ее на новую.
-
Как обслуживать станок для УФ-лазерной резки?
1. Необходимо регулярно проводить уборку ежедневно, удаляя мусор со столешницы, ограничителей и направляющих, а также смазывая направляющие смазочным маслом.
2. Необходимо регулярно очищать контейнер для сбора отходов, чтобы предотвратить засорение выпускного отверстия излишками отходов.
3. Очищайте чиллер каждые 15 дней, сливая всю воду из него и заполняя его чистой водой.
4. Отражатель и фокусирующую линзу следует протирать специальным чистящим раствором каждые 6–8 часов.
При протирке используйте ватный диск или ватную палочку, смоченную в чистящем растворе, и протирайте фокусирующую линзу от центра к краю против часовой стрелки.
При этом будьте осторожны, чтобы не поцарапать линзу.
5. Условия в помещении могут повлиять на срок службы устройства, особенно в условиях повышенной влажности и запыленности.
Влажная среда склонна вызывать ржавчину на отражающих линзах, а также легко может привести к коротким замыканиям, разрядам и искрению бархатного лазера.
-
Какие несчастные случаи могут быть вызваны лазерным излучением при использовании лазерного рез
(1) Пожар возник из-за контакта лазера с легковоспламеняющимися материалами.
Всем известно, что мощность лазерных генераторов очень высока, особенно если речь идёт о мощных лазерных режущих станках, температура излучаемого лазером лазера чрезвычайно высока. Вероятность возникновения пожара при контакте лазерного луча с легковоспламеняющимися предметами очень высока.
(2) Во время работы станка могут выделяться вредные газы.
Например, при резке кислородом происходит химическая реакция с режущим материалом, в результате которой образуются неизвестные химические вещества, мелкодисперсные частицы и другие примеси. Попадая в организм человека, кислород может вызывать аллергические реакции или дискомфорт в лёгких и других дыхательных путях. При выполнении работ следует принимать меры предосторожности.
(3) Прямое воздействие лазера на организм человека может быть вредным.
Вред, наносимый лазерами человеческому организму, в основном включает повреждения глаз и кожи. Среди вреда, наносимого лазерами, повреждение глаз является наиболее серьёзным. Более того, повреждение глаз является необратимым. Поэтому при выполнении домашнего задания необходимо уделять внимание защите глаз.
-
Каков диаметр сфокусированного пятна наносекундного, пикосекундного и фемтосекундного лазера?
Наносекунда: диаметр светового пятна составляет 0,5–1 мм.
Пикосекунда: диаметр сфокусированного пятна составляет около 0,02 мм.
Фемтосекунда: под воздействием лазерного луча с высокой частотой повторения 100–200 кГц и очень короткой длительностью импульса 10 пс
диаметр сфокусированного пятна составляет всего 0,003 мм.
-
Каковы основные области применения станков для УФ-лазерной резки?
Станок для лазерной резки с ультрафиолетовым излучением (УФ) может использоваться для резки и разделения печатных плат.
Он может точно резать и формовать различные типы печатных плат с V-образными и штампованными отверстиями, а также с вырезами и крышками.
Он также может использоваться для разделения корпусных печатных плат и обычных гладких плат.
Он подходит для резки различных типов подложек печатных плат, таких как керамические подложки, гибко-жёсткие платы, FR4, печатные платы, гибкие печатные платы, модули распознавания отпечатков пальцев, защитные плёнки, композитные материалы, медные подложки, алюминиевые подложки и т. д.
-
Меры предосторожности при работе с лазерными режущими станками для обработки различных металли
Медь и латунь:
Оба материала обладают высокой отражательной способностью и отличной теплопроводностью.
Латунь толщиной менее 1 мм можно обрабатывать азотным лазером.
Можно резать медь толщиной менее 2 мм. В качестве газа для лазерной резки должен использоваться кислород.
Резка меди и латуни возможна только при наличии в системе устройства, обеспечивающего «поглощение отражения». В противном случае отражение повредит оптические компоненты.
Синтетические материалы:
К обрабатываемым синтетическим материалам относятся: термопласты, термореактивные материалы и искусственный каучук.
Алюминий:
Несмотря на высокую отражательную способность и теплопроводность, алюминиевые материалы толщиной менее 6 мм можно резать, в зависимости от типа сплава и мощности лазера.
При резке кислородом поверхность реза получается шероховатой и твёрдой.
При использовании азота поверхность реза получается гладкой.
Чистый алюминий чрезвычайно трудно резать из-за его высокой чистоты.
Резка алюминиевых материалов возможна только при установке устройства «отражение-поглощение» на систему волоконного лазера.
В противном случае отражение может повредить оптические компоненты.
-
На что следует обратить внимание при лазерной резке нержавеющей стали?
Лазерная резка нержавеющей стали требует использования кислорода при условии отсутствия окисления кромок.
Если для получения кромок без окисления и заусенцев используется азот, дальнейшая обработка не требуется.
Нанесение масляной пленки на поверхность листа обеспечит лучший эффект перфорации без снижения качества обработки.