Новости
Как ультрафиолетовый пикосекундный лазерный маркиратор преодолевает узкие места в процессе то
В эпоху интеллектуального производства технологии лазерной обработки стали основным двигателем модернизации промышленности. Ультрафиолетовый пикосекундный лазерный маркиратор, разработанный ведущим предприятием,
являясь инновационным представителем в секторе производства лазерного оборудования,
является лидером революции в области высокоточной обработки. В данной статье анализируется,
как это оборудование помогает предприятиям повысить эффективность производства и качество продукции с точки зрения технических принципов, сфер применения и отраслевой ценности.
I. Ультрафиолетовый пикосекундный лазерный маркиратор: технологический прорыв в высокоточной лазерной обработке
Ультрафиолетовый пикосекундный лазерный маркиратор использует ультрафиолетовый лазер с длиной волны 355 нм и обеспечивает фокусировку пятна на микронном уровне благодаря трехступенчатой технологии внутрирезонаторного удвоения частоты.
Его основное преимущество заключается в способности к «холодной обработке»:
энергия сверхкороткого лазерного импульса (<15 пс) разрывает молекулярные связи в материалах посредством фотохимической абляции,
предотвращая термическую деформацию и повреждение материала, характерные для традиционной лазерной обработки.
Этот принцип нетермической обработки позволяет устройству наносить тонкую маркировку без заусенцев и трещин на поверхности различных материалов, включая металлы, стекло, керамику и пластик.
Технологическое лидерство данного оборудования проявляется в:
1. Сверхтонкой гравировкой: благодаря диаметру фокусируемого пятна, достигающему микронного уровня, устройство позволяет чётко гравировать мелкий текст,
сложные узоры и QR-коды высокой плотности, отвечая строгим требованиям к высокоточной маркировке в таких отраслях, как электроника и медицинское оборудование.
2. Высокопроизводительным оборудованием: частота повторения лазера достигает 4000 кГц.
В сочетании с интеллектуальной системой сканирования это значительно увеличивает скорость маркировки, помогая предприятиям наладить крупносерийное производство.
3. Широкая адаптируемость к материалам: будь то глубокая гравировка на металлических деталях или безаварийная обработка хрупких материалов, таких как стекло и сапфир, оборудование обеспечивает стабильно высокое качество маркировки.
II. Пять вариантов применения: как ультрафиолетовый пикосекундный лазерный маркиратор расширяет возможности различных отраслей промышленности?
1. Электроника и полупроводниковая промышленность
В производстве печатных плат ультрафиолетовый пикосекундный лазерный маркиратор позволяет точно гравировать серийные номера компонентов и отслеживаемые QR-коды с помощью технологии визуального позиционирования,
а его низкое тепловое воздействие гарантирует отсутствие повреждения печатных плат.
Технология микроточечной маркировки особенно подходит для точной маркировки корпусов микросхем, обеспечивая надежное решение для полупроводниковой промышленности.
2. Производство медицинских приборов
В медицинской отрасли предъявляются строгие требования к безопасности и прослеживаемости изделий. Это оборудование позволяет гравировать стойкие и износостойкие метки на поверхности металлических медицинских инструментов,
таких как скальпели и имплантаты, в соответствии со стандартами медицинского класса.
Оно также поддерживает обработку сложных узоров и скрытых защитных меток от подделок.
3. Обработка автомобильных деталей
Критичные автомобильные компоненты (например, номера двигателя и датчики подушек безопасности) требуют долговечной и четкой идентификации.
Высокая плотность энергии ультрафиолетового пикосекундного лазерного маркиратора позволяет наносить равномерно глубокую и коррозионно-стойкую маркировку на металлические поверхности,
удовлетворяя потребности автомобильной промышленности в долговечности и эстетичности маркировки.
4. Высококачественные потребительские товары и оптические устройства
Оборудование обеспечивает безаварийную гравировку стеклянных задних панелей и сапфировых линз смартфонов и умных часов, легко справляясь с обработкой логотипов,
QR-кодов и других узоров, повышая высокотехнологичную текстуру и узнаваемость бренда продукции.
5. Упаковка для пищевых продуктов и фармацевтических препаратов
Ультрафиолетовые лазеры позволяют маркировать пластиковую и стеклянную упаковку без использования чернил, что соответствует стандартам безопасности пищевых продуктов.
Они также обеспечивают четкость и долговечность такой информации, как даты производства и номера партий, помогая предприятиям совершенствовать свои системы прослеживаемости.
III. Ценность для отрасли: как ультрафиолетовый пикосекундный лазерный маркиратор способствует модернизации производства?
Высокая точность и гибкость ультрафиолетового пикосекундного лазерного маркиратора обеспечивают предприятиям множество преимуществ:
Повышение качества продукции: технология холодной обработки предотвращает повреждение материала, обеспечивая четкую и долговечную маркировку и повышая конкурентоспособность продукции.
Снижение производственных затрат: высокоскоростная маркировка и интеллектуальное управление сокращают объем ручного вмешательства и повышают эффективность производства.
Расширение границ применения: возможность адаптации к различным материалам помогает предприятиям осваивать новые рынки и осваивать новые производственные линии.
Заключение
Ультрафиолетовый пикосекундный лазерный маркиратор становится ключевым инструментом для модернизации производства.
Его передовые технические характеристики и широкая область применения открывают предприятиям кратчайший путь к высокоточной обработке.
-
Какие меры предосторожности необходимо соблюдать при работе с лазерным маркиратором?
1. Категорически запрещается включать блок питания лазера и блок питания с модуляцией добротности без воды или при нарушении циркуляции воды.
2. Блок питания с модуляцией добротности не должен работать без нагрузки (т.е. выходной контакт блока питания с модуляцией добротности должен быть оставлен плавающим).
3. В случае возникновения каких-либо ненормальных явлений сначала выключите гальванометр и выключатель с ключом, а затем проведите проверку.
4. Запрещается включать другие компоненты до включения криптоновой лампы во избежание попадания высокого напряжения и повреждения компонентов.
5. Следите за тем, чтобы выходной контакт (анод) блока питания лазера оставался подвешенным во избежание искрения и пробоя другими электроприборами.
6. Поддерживайте чистоту внутренней циркулирующей воды. Регулярно очищайте резервуар для воды и заполняйте его чистой деионизированной или чистой водой.
-
Что делать, если интенсивность лазерного луча снизилась и маркировка стала недостаточно четкой?
1. Выключите аппарат и проверьте, изменился ли лазерный резонатор; отрегулируйте линзу резонатора. Добейтесь наилучшего светового пятна на выходе;
2. Акустооптический кристалл смещен или выходная энергия акустооптического источника питания слишком низкая;
Отрегулируйте положение аудиовизуального кристалла или увеличьте рабочий ток аудиовизуального источника питания;
3. Лазерный луч, попадающий в гальванометр, отклоняется от центра: отрегулируйте лазер;
4. Если ток отрегулирован примерно на 20 А, но светочувствительность по-прежнему недостаточна: криптоновая лампа стареет. Замените ее на новую.
-
Как обслуживать станок для УФ-лазерной резки?
1. Необходимо регулярно проводить уборку ежедневно, удаляя мусор со столешницы, ограничителей и направляющих, а также смазывая направляющие смазочным маслом.
2. Необходимо регулярно очищать контейнер для сбора отходов, чтобы предотвратить засорение выпускного отверстия излишками отходов.
3. Очищайте чиллер каждые 15 дней, сливая всю воду из него и заполняя его чистой водой.
4. Отражатель и фокусирующую линзу следует протирать специальным чистящим раствором каждые 6–8 часов.
При протирке используйте ватный диск или ватную палочку, смоченную в чистящем растворе, и протирайте фокусирующую линзу от центра к краю против часовой стрелки.
При этом будьте осторожны, чтобы не поцарапать линзу.
5. Условия в помещении могут повлиять на срок службы устройства, особенно в условиях повышенной влажности и запыленности.
Влажная среда склонна вызывать ржавчину на отражающих линзах, а также легко может привести к коротким замыканиям, разрядам и искрению бархатного лазера.
-
Какие несчастные случаи могут быть вызваны лазерным излучением при использовании лазерного рез
(1) Пожар возник из-за контакта лазера с легковоспламеняющимися материалами.
Всем известно, что мощность лазерных генераторов очень высока, особенно если речь идёт о мощных лазерных режущих станках, температура излучаемого лазером лазера чрезвычайно высока. Вероятность возникновения пожара при контакте лазерного луча с легковоспламеняющимися предметами очень высока.
(2) Во время работы станка могут выделяться вредные газы.
Например, при резке кислородом происходит химическая реакция с режущим материалом, в результате которой образуются неизвестные химические вещества, мелкодисперсные частицы и другие примеси. Попадая в организм человека, кислород может вызывать аллергические реакции или дискомфорт в лёгких и других дыхательных путях. При выполнении работ следует принимать меры предосторожности.
(3) Прямое воздействие лазера на организм человека может быть вредным.
Вред, наносимый лазерами человеческому организму, в основном включает повреждения глаз и кожи. Среди вреда, наносимого лазерами, повреждение глаз является наиболее серьёзным. Более того, повреждение глаз является необратимым. Поэтому при выполнении домашнего задания необходимо уделять внимание защите глаз.
-
Каков диаметр сфокусированного пятна наносекундного, пикосекундного и фемтосекундного лазера?
Наносекунда: диаметр светового пятна составляет 0,5–1 мм.
Пикосекунда: диаметр сфокусированного пятна составляет около 0,02 мм.
Фемтосекунда: под воздействием лазерного луча с высокой частотой повторения 100–200 кГц и очень короткой длительностью импульса 10 пс
диаметр сфокусированного пятна составляет всего 0,003 мм.
-
Каковы основные области применения станков для УФ-лазерной резки?
Станок для лазерной резки с ультрафиолетовым излучением (УФ) может использоваться для резки и разделения печатных плат.
Он может точно резать и формовать различные типы печатных плат с V-образными и штампованными отверстиями, а также с вырезами и крышками.
Он также может использоваться для разделения корпусных печатных плат и обычных гладких плат.
Он подходит для резки различных типов подложек печатных плат, таких как керамические подложки, гибко-жёсткие платы, FR4, печатные платы, гибкие печатные платы, модули распознавания отпечатков пальцев, защитные плёнки, композитные материалы, медные подложки, алюминиевые подложки и т. д.
-
Меры предосторожности при работе с лазерными режущими станками для обработки различных металли
Медь и латунь:
Оба материала обладают высокой отражательной способностью и отличной теплопроводностью.
Латунь толщиной менее 1 мм можно обрабатывать азотным лазером.
Можно резать медь толщиной менее 2 мм. В качестве газа для лазерной резки должен использоваться кислород.
Резка меди и латуни возможна только при наличии в системе устройства, обеспечивающего «поглощение отражения». В противном случае отражение повредит оптические компоненты.
Синтетические материалы:
К обрабатываемым синтетическим материалам относятся: термопласты, термореактивные материалы и искусственный каучук.
Алюминий:
Несмотря на высокую отражательную способность и теплопроводность, алюминиевые материалы толщиной менее 6 мм можно резать, в зависимости от типа сплава и мощности лазера.
При резке кислородом поверхность реза получается шероховатой и твёрдой.
При использовании азота поверхность реза получается гладкой.
Чистый алюминий чрезвычайно трудно резать из-за его высокой чистоты.
Резка алюминиевых материалов возможна только при установке устройства «отражение-поглощение» на систему волоконного лазера.
В противном случае отражение может повредить оптические компоненты.
-
На что следует обратить внимание при лазерной резке нержавеющей стали?
Лазерная резка нержавеющей стали требует использования кислорода при условии отсутствия окисления кромок.
Если для получения кромок без окисления и заусенцев используется азот, дальнейшая обработка не требуется.
Нанесение масляной пленки на поверхность листа обеспечит лучший эффект перфорации без снижения качества обработки.