Новости
Лазерное сверлильное оборудование обеспечивает модернизацию процессов обработки.
I. Проблемные места в обработке алюминиевых листов: почему традиционные методы не справляются с узкими местами
В связи с быстрым развитием электромобилей, сетей 5G, бытовой электроники и других областей, требования к обработке алюминиевых листов демонстрируют тенденцию «два высоких показателя и одна точность» — высокоточные микроотверстия (диаметр < 0,1 мм),
массивы отверстий высокой плотности (расстояние между отверстиями < 0,5 мм) и точная обработка поверхности. Данные показывают, что к 2025 году объем мирового рынка обработки алюминия превысит 2 триллиона долларов, при этом на глубокую обработку тонких листов придется 35%.
Однако традиционное механическое сверление сталкивается с тремя основными проблемами при обработке алюминиевой фольги толщиной менее 0,5 мм и сложных форм отверстий:
Узкое место в эффективности: обработка отверстия глубиной 0,3 мм занимает более 30 минут, при этом ежемесячная производительность составляет всего 50 000 деталей.
Дефекты качества: процент образования заусенцев достигает 15-20%, что требует дополнительной ручной обработки.
Ограничения по материалу: механическое напряжение вызывает деформацию более 30% при обработке алюминиевой фольги тоньше 0,1 мм.
Тест, проведенный производителем электронных компонентов, показывает, что традиционная электроэрозионная обработка стоит 0,39 доллара за отверстие, в то время как лазерное сверление снижает стоимость до 0,07 доллара или менее, повышая эффективность более чем в 4 раза.
II. Как основные технологии лазерного сверлильного оборудования обеспечивают модернизацию обработки
1. Технология импульсного лазера: преодоление ограничений точности обработки микроотверстий
Высокомощные импульсные волоконные лазеры оптимизируют сверхкороткие импульсы длительностью 5-20 нс для достижения эффекта «холодной обработки»: при обработке микроотверстий диаметром φ0,05 мм на алюминиевых листах толщиной 0,1 мм зона термического воздействия составляет <10 мкм,
а шероховатость стенок отверстия Ra≤0,8 мкм, что полностью решает проблему термической деформации, присущую традиционным методам.
Динамическая система фокусировки оборудования автоматически адаптируется к толщине алюминиевых листов от 0,05 до 3 мм, обеспечивая точность позиционирования отверстий ±0,01 мм, что соответствует требованиям к высокоточным компонентам аэрокосмической отрасли.
2. Интеллектуальная система обработки: от «ручной отладки» к «производству одним нажатием кнопки»
Оборудование для лазерного сверления нового поколения интегрирует алгоритмы искусственного интеллекта для автоматического подбора оптимальных технологических планов на основе материала алюминиевого листа (чистый алюминий/алюминиевый сплав) и параметров обработки (диаметр/глубина отверстия):
Сбор данных: Мониторинг в режиме реального времени более 20 параметров, таких как энергия лазера, скорость обработки и давление подачи воздуха.
Интеллектуальная оптимизация: Непрерывная итерация траекторий обработки с помощью машинного обучения, сокращение времени холостого хода более чем на 30%.
Удаленное управление: Поддержка мониторинга в режиме реального времени через ПК/мобильное устройство, повышение общей эффективности оборудования (OEE) до более чем 85%.
3. Преимущества экологически чистого производства: соответствие мировым экологическим тенденциям
Лазерное сверление исключает расход инструмента, при этом коэффициент извлечения алюминиевой стружки составляет более 90%. По сравнению с традиционной механической обработкой, энергопотребление снижается на 40%,
и отсутствует загрязнение смазочно-охлаждающей жидкостью, что полностью соответствует требованиям EU RoHS и китайским [Спецификациям по экологически чистому развитию алюминиевой промышленности].
В сценариях переработки вторичного алюминия оборудование напрямую обрабатывает поверхностные оксидные слои, увеличивая коэффициент использования материала с 75% до 88%.
-
Какие меры предосторожности необходимо соблюдать при работе с лазерным маркиратором?
1. Категорически запрещается включать блок питания лазера и блок питания с модуляцией добротности без воды или при нарушении циркуляции воды.
2. Блок питания с модуляцией добротности не должен работать без нагрузки (т.е. выходной контакт блока питания с модуляцией добротности должен быть оставлен плавающим).
3. В случае возникновения каких-либо ненормальных явлений сначала выключите гальванометр и выключатель с ключом, а затем проведите проверку.
4. Запрещается включать другие компоненты до включения криптоновой лампы во избежание попадания высокого напряжения и повреждения компонентов.
5. Следите за тем, чтобы выходной контакт (анод) блока питания лазера оставался подвешенным во избежание искрения и пробоя другими электроприборами.
6. Поддерживайте чистоту внутренней циркулирующей воды. Регулярно очищайте резервуар для воды и заполняйте его чистой деионизированной или чистой водой.
-
Что делать, если интенсивность лазерного луча снизилась и маркировка стала недостаточно четкой?
1. Выключите аппарат и проверьте, изменился ли лазерный резонатор; отрегулируйте линзу резонатора. Добейтесь наилучшего светового пятна на выходе;
2. Акустооптический кристалл смещен или выходная энергия акустооптического источника питания слишком низкая;
Отрегулируйте положение аудиовизуального кристалла или увеличьте рабочий ток аудиовизуального источника питания;
3. Лазерный луч, попадающий в гальванометр, отклоняется от центра: отрегулируйте лазер;
4. Если ток отрегулирован примерно на 20 А, но светочувствительность по-прежнему недостаточна: криптоновая лампа стареет. Замените ее на новую.
-
Как обслуживать станок для УФ-лазерной резки?
1. Необходимо регулярно проводить уборку ежедневно, удаляя мусор со столешницы, ограничителей и направляющих, а также смазывая направляющие смазочным маслом.
2. Необходимо регулярно очищать контейнер для сбора отходов, чтобы предотвратить засорение выпускного отверстия излишками отходов.
3. Очищайте чиллер каждые 15 дней, сливая всю воду из него и заполняя его чистой водой.
4. Отражатель и фокусирующую линзу следует протирать специальным чистящим раствором каждые 6–8 часов.
При протирке используйте ватный диск или ватную палочку, смоченную в чистящем растворе, и протирайте фокусирующую линзу от центра к краю против часовой стрелки.
При этом будьте осторожны, чтобы не поцарапать линзу.
5. Условия в помещении могут повлиять на срок службы устройства, особенно в условиях повышенной влажности и запыленности.
Влажная среда склонна вызывать ржавчину на отражающих линзах, а также легко может привести к коротким замыканиям, разрядам и искрению бархатного лазера.
-
Какие несчастные случаи могут быть вызваны лазерным излучением при использовании лазерного рез
(1) Пожар возник из-за контакта лазера с легковоспламеняющимися материалами.
Всем известно, что мощность лазерных генераторов очень высока, особенно если речь идёт о мощных лазерных режущих станках, температура излучаемого лазером лазера чрезвычайно высока. Вероятность возникновения пожара при контакте лазерного луча с легковоспламеняющимися предметами очень высока.
(2) Во время работы станка могут выделяться вредные газы.
Например, при резке кислородом происходит химическая реакция с режущим материалом, в результате которой образуются неизвестные химические вещества, мелкодисперсные частицы и другие примеси. Попадая в организм человека, кислород может вызывать аллергические реакции или дискомфорт в лёгких и других дыхательных путях. При выполнении работ следует принимать меры предосторожности.
(3) Прямое воздействие лазера на организм человека может быть вредным.
Вред, наносимый лазерами человеческому организму, в основном включает повреждения глаз и кожи. Среди вреда, наносимого лазерами, повреждение глаз является наиболее серьёзным. Более того, повреждение глаз является необратимым. Поэтому при выполнении домашнего задания необходимо уделять внимание защите глаз.
-
Каков диаметр сфокусированного пятна наносекундного, пикосекундного и фемтосекундного лазера?
Наносекунда: диаметр светового пятна составляет 0,5–1 мм.
Пикосекунда: диаметр сфокусированного пятна составляет около 0,02 мм.
Фемтосекунда: под воздействием лазерного луча с высокой частотой повторения 100–200 кГц и очень короткой длительностью импульса 10 пс
диаметр сфокусированного пятна составляет всего 0,003 мм.
-
Каковы основные области применения станков для УФ-лазерной резки?
Станок для лазерной резки с ультрафиолетовым излучением (УФ) может использоваться для резки и разделения печатных плат.
Он может точно резать и формовать различные типы печатных плат с V-образными и штампованными отверстиями, а также с вырезами и крышками.
Он также может использоваться для разделения корпусных печатных плат и обычных гладких плат.
Он подходит для резки различных типов подложек печатных плат, таких как керамические подложки, гибко-жёсткие платы, FR4, печатные платы, гибкие печатные платы, модули распознавания отпечатков пальцев, защитные плёнки, композитные материалы, медные подложки, алюминиевые подложки и т. д.
-
Меры предосторожности при работе с лазерными режущими станками для обработки различных металли
Медь и латунь:
Оба материала обладают высокой отражательной способностью и отличной теплопроводностью.
Латунь толщиной менее 1 мм можно обрабатывать азотным лазером.
Можно резать медь толщиной менее 2 мм. В качестве газа для лазерной резки должен использоваться кислород.
Резка меди и латуни возможна только при наличии в системе устройства, обеспечивающего «поглощение отражения». В противном случае отражение повредит оптические компоненты.
Синтетические материалы:
К обрабатываемым синтетическим материалам относятся: термопласты, термореактивные материалы и искусственный каучук.
Алюминий:
Несмотря на высокую отражательную способность и теплопроводность, алюминиевые материалы толщиной менее 6 мм можно резать, в зависимости от типа сплава и мощности лазера.
При резке кислородом поверхность реза получается шероховатой и твёрдой.
При использовании азота поверхность реза получается гладкой.
Чистый алюминий чрезвычайно трудно резать из-за его высокой чистоты.
Резка алюминиевых материалов возможна только при установке устройства «отражение-поглощение» на систему волоконного лазера.
В противном случае отражение может повредить оптические компоненты.
-
На что следует обратить внимание при лазерной резке нержавеющей стали?
Лазерная резка нержавеющей стали требует использования кислорода при условии отсутствия окисления кромок.
Если для получения кромок без окисления и заусенцев используется азот, дальнейшая обработка не требуется.
Нанесение масляной пленки на поверхность листа обеспечит лучший эффект перфорации без снижения качества обработки.