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적외선 펨토초 레이저가 완벽한 곡면 스크린을 구현하는 비결을 공개합니다
스마트폰 폼팩터 진화의 물결 속에서 폴더블 스크린은 단연 가장 혁신적인 방향 중 하나입니다.
정교한 폴더블 기기의 핵심은 자유롭게 펴지고 접히는 스크린에 있으며, 가장 바깥쪽의 초박형 유리 커버(UTG)의 품질은 수십만 번의 접힘을 견딜 수 있는지 여부를 결정짓는 핵심 요소입니다.
정밀도와 신뢰성을 둘러싼 이러한 마이크로 제조 경쟁에서 적외선 펨토초 레이저 절단기는 중요한 "조각가" 역할을 하고 있습니다.
연구실에서 생산 라인으로: 적외선 펨토초 레이저의 산업적 도약
초기에 펨토초 레이저 기술은 높은 장비 비용과 상대적으로 느린 처리 속도로 인해 주로 연구실 단계에 머물렀습니다. 그러나 폴더블 스크린 유리의 까다로운 가공 요구 사항(예: 일반 절단보다 두 배 이상 높은 모서리 굽힘 강도 필요)에 직면하면서 기존 가공 방식은 한계에 도달했습니다.
최근 몇 년 동안 초고속 레이저 기술의 성숙, 스캐닝 시스템 속도 향상 및 공정 최적화를 통해 적외선 펨토초 레이저 절단기의 가공 효율과 경제성이 크게 향상되어, 단순히 "사용 가능한" 수준에서 "사용이 간편하고 고효율적인" 수준으로 산업적 도약을 이루었습니다.
산업적 적용의 핵심 가치는 고품질 가공을 단일 공정으로 완료할 수 있다는 데 있습니다. 고부가가치 UTG 유리 제품의 경우, 적외선 펨토초 레이저 절단기는 외형 절단,
이어피스 홀, 카메라 홀 및 기타 불규칙한 형상의 개구부를 동시에 절단하여 투명하고 매끄러운 질감과 매우 높은 강도를 가진 가장자리를 구현할 수 있습니다.
이는 연삭, 연마, 화학적 강화와 같은 복잡한 후처리 공정을 없애고, 공정 흐름을 단축하며, 전체 생산 비용을 절감하고, 최종 제품의 신뢰성을 향상시킵니다.
기술적 깊이: Beyond Laser의 풀 체인 솔루션 시장 경쟁은 개별 장비 성능 경쟁뿐만 아니라 전체 솔루션 역량 경쟁이기도 합니다.
국내 브랜드 비욘드 레이저는 고객의 어려움을 깊이 이해하고, 단순히 장비만을 제공하는 것이 아니라 공정 개발, 정밀 가공, 품질 검사를 아우르는 완벽한 서비스 체인을 제공합니다.
비욘드 레이저의 적외선 펨토초 레이저 가공 시스템은 다음과 같은 여러 가지 맞춤형 설계를 통합하고 있습니다.
연질 유리 가공에 특화된 스테이지 및 흡입 시스템: 고속 가공 중에도 초박형 유리가 진동이나 변형 없이 평평하고 안정적으로 유지되도록 보장합니다.
다중 파장 호환성:
핵심 적외선 펨토초 레이저 외에도 일부 시스템에는 녹색 및 자외선 펨토초 레이저 소스를 장착할 수 있어 고객이 차세대 복합 소재를 개발하는 데 유연성을 제공합니다.
지능형 데이터 연동:
가공 파라미터 및 품질 검사 데이터가 MES 시스템에 실시간으로 업로드되어 공정 추적 및 수율 분석이 가능하며, 고객이 지능형 생산 라인을 구축할 수 있도록 지원합니다.
강력한 공정 데이터베이스:
비욘드 레이저는 풍부한 프로젝트 경험을 바탕으로 다양한 두께와 브랜드의 UTG 유리에 최적화된 공정 파라미터 라이브러리를 내장하여 고객이 신속하게 대량 생산을 구현할 수 있도록 지원합니다.
절단 그 이상의 가능성: 적외선 펨토초 레이저의 더 많은 활용 범위
접이식 스크린 제조에 있어 적외선 펨토초 레이저 기술의 적용 범위는 단순한 윤곽 절단을 넘어 더욱 확장되었습니다. 다음과 같은 기능도 구현할 수 있습니다.
선택적 리프트오프(LIFT): 플렉서블 OLED 디스플레이 모듈의 정밀한 리프팅을 통해 기능층 손상을 방지합니다.
표면 미세구조 가공: 유리 표면에 마이크로/나노 스케일의 소수성 또는 반사 방지 구조를 구현합니다.
내부 수정 용접: 유리 사이, 그리고 유리와 금속 사이의 이음매 없는 내부 용접을 실현하여 접이식 장비의 구조 설계에 새로운 가능성을 제시합니다.
비욘드 레이저는 이러한 최첨단 응용 분야에서 고객과 협력하여 적외선 펨토초 레이저 절단기의 적용 범위를 "절단"에서 "성형"으로 지속적으로 확장하고 있으며, 최종 제품에 더 높은 가치와 차별화된 경험을 제공하고 있습니다.
전망: 산업 공급망과 함께 성장 접이식 스크린 시장은 급성장하고 있으며, 기술 또한 빠르게 발전하고 있습니다. 굽힘 수명 연장, 경량화, 그리고 스크린 대 본체 비율 향상에 대한 요구는 앞으로도 상류 가공 기술의 발전을 이끌어갈 것입니다.
현재 가장 널리 알려진 솔루션인 적외선 펨토초 레이저 절단기 또한 고출력, 고반복률, 그리고 더욱 지능적인 제어 기능을 향해 진화하고 있습니다.
비욘드 레이저는 적외선 펨토초 레이저 절단 장비 및 기술이 업계를 선도할 수 있도록 연구 개발에 지속적으로 투자할 것이라고 밝혔습니다. 또한, 업계 관계자들과 긴밀히 협력할 것입니다.
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레이저 마킹 머신을 작동할 때 주의 사항은 무엇입니까?
1. 물이 없거나 물 순환이 비정상일 때 레이저 전원 공급 장치와 Q-스위칭 전원 공급 장치를 가동하는 것은 엄격히 금지됩니다.
2. Q 전원 공급 장치는 무부하 상태에서 작동해서는 안 됩니다(즉, Q 전원 공급 장치의 출력 단자는 플로팅 상태로 유지해야 합니다).
3. 이상 현상이 발생할 경우, 먼저 검류계 스위치와 키 스위치를 끄고 점검하십시오.
4. 고전압이 유입되어 부품이 손상되는 것을 방지하기 위해 크립톤 램프가 켜지기 전에는 다른 부품을 가동해서는 안 됩니다.
5. 다른 전기 제품과의 스파크 및 고장을 방지하기 위해 레이저 전원 공급 장치의 출력 단자(양극)를 매단 상태로 두십시오.
6. 내부 순환수를 깨끗하게 유지하십시오. 물탱크를 정기적으로 청소하고 깨끗한 탈이온수 또는 순수로 교체하십시오.
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레이저 강도가 약해지고 표시가 충분히 명확하지 않은 경우 어떻게 해야 합니까?
1. 기기를 끄고 레이저 공진기가 변경되었는지 확인하십시오. 공진기 렌즈를 미세 조정하십시오. 출력 광점을 최상으로 맞추십시오.
2. 음향 광학 결정이 오프셋되었거나 음향 광학 전원 공급 장치의 출력 에너지가 너무 낮습니다.
시청각 결정의 위치를 조정하거나 시청각 전원 공급 장치의 작동 전류를 높이십시오.
3. 검류계에 입사하는 레이저가 중심에서 벗어납니다. 레이저를 조정하십시오.
4. 전류를 약 20A로 조정했지만 광 감도가 여전히 충분하지 않은 경우: 크립톤 램프가 노후화된 것입니다. 새 램프로 교체하십시오.
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UV 레이저 절단기를 어떻게 유지관리하나요?
1. 매일 정기적인 청소를 수행하고, 조리대, 리미터, 가이드 레일의 이물질을 제거하고, 가이드 레일에 윤활유를 도포해야 합니다.
2. 배출구가 과도한 이물질로 막히지 않도록 수거함의 폐기물을 정기적으로 비워야 합니다.
3. 15일에 한 번씩 냉각기를 청소하고, 내부 물을 모두 배출한 후 깨끗한 물로 채우십시오.
4. 반사판과 초점 렌즈는 6~8시간마다 특수 세척액으로 닦아야 합니다.
닦을 때는 면봉이나 세척액에 적신 면봉을 사용하여 초점 렌즈의 중앙에서 가장자리 방향으로 시계 반대 방향으로 닦으십시오.
이때 렌즈가 긁히지 않도록 주의하십시오.
5. 실내 환경, 특히 습하고 먼지가 많은 환경은 기기의 수명에 영향을 미칠 수 있습니다.
A damp environment is prone to causing rust on the reflective lenses and also easily leading to short circuits, discharge and sparking of the velvet laser.
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레이저 절단기를 사용할 때 레이저 방출로 인해 어떤 사고가 발생할 수 있나요?
(1) 레이저가 가연성 물질과 접촉하여 화재가 발생했습니다.
레이저 발생기의 출력이 매우 높다는 것은 누구나 알고 있으며, 특히 고출력 레이저 절단기의 경우 방출되는 레이저의 온도가 매우 높습니다. 레이저 빔이 가연성 물질과 접촉하면 화재가 발생할 가능성이 매우 높습니다.
(2) 기계 작동 중 유해 가스가 발생할 수 있습니다.
예를 들어, 산소를 사용하여 절단할 경우 절단 재료와 화학 반응을 일으켜 미지의 화학 물질이나 미세 입자 및 기타 불순물을 생성합니다. 인체에 흡수되면 알레르기 반응이나 폐 및 기타 호흡기 질환을 유발할 수 있습니다. 작업 시 보호 조치를 취해야 합니다.
(3) 인체에 직접 레이저가 노출되면 유해할 수 있습니다.
레이저가 인체에 미치는 손상은 주로 눈과 피부에 손상을 입힙니다. 레이저로 인한 손상 중 눈에 대한 손상이 가장 심각하며, 눈에 대한 손상은 영구적입니다. 그러니 숙제를 할 때는 눈을 보호하는 데 주의해야 합니다.
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나노초, 피코초, 펨토초 레이저의 초점 직경은 얼마입니까?
나노초: 광점의 크기는 0.5~1mm입니다.
피코초: 초점의 크기는 약 0.02mm입니다.
펨토초: 100~200KHz의 높은 반복률과 10ps의 매우 짧은 펄스폭을 가진 레이저 빔을 조사할 때,
초점의 크기는 0.003mm로 매우 작습니다.
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UV 레이저 절단기의 주요 용도는 무엇입니까?
UV 레이저 절단기는 PCB 절단 및 디패널링에 사용할 수 있습니다.
V-CUT 및 스탬프 홀을 사용하여 다양한 유형의 PCB 회로 기판을 정밀하게 절단하고 형상화하며, 윈도우와 커버를 열 수 있습니다.
패키징된 회로 기판과 일반 평활 기판을 분리하는 데에도 사용할 수 있습니다.
세라믹 기판, 리지드 플렉스 기판, FR4, PCB, FPC, 지문 인식 모듈, 커버 필름, 복합 소재, 구리 기판, 알루미늄 기판 등 다양한 유형의 PCB 기판 절단에 적합합니다.
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다양한 금속소재를 가공하는 레이저 절단기의 주의사항은?
구리 및 황동:
두 재료 모두 높은 반사율과 우수한 열전도율을 가지고 있습니다.
두께 1mm 미만의 황동은 질소 레이저 절단으로 가공할 수 있습니다.
두께 2mm 미만의 구리는 절단할 수 있습니다. 레이저 절단 가공에 사용되는 가스는 산소여야 합니다.
구리와 황동은 시스템에 "반사 흡수" 장치가 설치된 경우에만 절단할 수 있습니다. 그렇지 않으면 반사로 인해 광학 부품이 손상될 수 있습니다.
합성 재료:
가공 가능한 합성 재료에는 열가소성 플라스틱, 열경화성 재료, 인조 고무가 있습니다.
알루미늄:
높은 반사율과 열전도율에도 불구하고, 합금 종류와 레이저 출력에 따라 두께 6mm 미만의 알루미늄 재료도 절단할 수 있습니다.
산소로 절단하면 절단 표면이 거칠고 단단해집니다.
질소를 사용하면 절단 표면이 매끄럽습니다.
순수 알루미늄은 순도가 높아 절단하기가 매우 어렵습니다.
알루미늄 소재는 파이버 레이저 절단 시스템에 "반사 및 흡수" 장치가 설치된 경우에만 절단할 수 있습니다.
그렇지 않으면 반사로 인해 광학 부품이 손상될 수 있습니다.
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스테인리스 스틸을 레이저로 절단할 때 주의해야 할 점은 무엇입니까?
스테인리스 스틸의 레이저 절단 가공에는 모서리 산화가 발생하지 않는 조건에서 산소를 사용해야 합니다.
질소를 사용하여 산화 및 버(burr) 없는 모서리를 만들면 추가 가공이 필요하지 않습니다.
시트 표면에 오일 필름을 코팅하면 가공 품질을 저하시키지 않고도 더 나은 천공 효과를 얻을 수 있습니다.