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Beyond Laser 에서 레이저 스킬 PK
기술은 제조 공정 연구 개발의 핵심 생산성입니다. 전문 지식과 기술을 숙달하고, 특정 운영 기술을 습득하며, 실무에서 다양한 문제를 해결하기 위해 이를 학습하고 적용할 수 있어야 합니다.
이것이 바로 훌륭한 기술 엔지니어의 책임입니다. 어떤 기술이든 습득하고 숙달되기 위해서는 꾸준한 노력이 필요합니다.
말씀처럼 연습이 완벽을 만들고, 기술이 재능을 만듭니다.
젊고 유능한 제작팀(사진) Beyond Laser는 이번 주말 멋진 기술 경연 대회를 개최했습니다.
참가자들은 모두 실력과 자신감이 넘쳤습니다. 우승이라는 기세를 타고 출전했습니다.
모두가 대회 전에 만반의 준비를 했습니다.
대회에서 좋은 성적을 거두기 위해 열심히 공부하고, 휴식 시간에도 열심히 공부했습니다.
경기를 더욱 원활하게 진행하고 상대보다 앞서 나가기 위해 팁과 기술을 구사하는 모든 선수들은 이 대회에서 각자의 스타일을 보여주고 자신과 팀의 가치를 보여주기 위해 경쟁합니다.
본 대회는 규칙과 규정을 준수해야 하므로, 각 조의 구성원은 제공된 도면, 장비 및 예비 부품에 따라 설치된 대리석 기계에 커터 설치, 라인 용접, 라인 설치를 완료해야 합니다.
1등과 2등은 품질과 5점 만점으로 평가되며, 개인 기술 시상은 3점씩 수여됩니다.
대회 우승자에게는 푸짐한 상품이 수여됩니다.
"개방성, 공정성, 공평성"의 원칙에 따라, 본 대회는 8명의 리더가 주관하며, 각 부서의 동료들이 전체 과정을 감독하고 관리합니다.
대회 결과는 4명의 심사위원이 검토하고 채점합니다.
최종 수상자는 총괄 관리자가 발표합니다.
대회가 곧 시작됩니다.
각 팀원은 각자의 자리에 서서 대회를 맞이할 준비를 합니다.
총괄 관리자의 지시에 따라 참가자들은 도구와 재료를 챙겨 신속하게 움직입니다.
각 그룹은 라인 용접, 라인 설치, 그리고 커터 설치의 세 부분으로 나뉩니다.
♦ 각각의 작은 라인은 신호등과 같습니다. 수많은 작은 라인의 용접을 완료하는 것은 쉬운 일이 아닙니다.
이것은 실력과 시력을 시험하는 시험입니다.
♦ 라인 설치팀은 대회에 더욱 열정적입니다.
두 그룹의 참가자들은 같은 테이블에서 라인 설치를 완료합니다.
매 순간, 매 순간이 대회의 열기로 가득합니다.
상대방의 힘과 압박에도 불구하고, 그들은 작업 태도를 바꾸지 않을 것입니다.
도면에 따라 각 라인은 깔끔하고 정확하게 설치됩니다.
♦ 커터 설치의 품질은 절단 테스트에 온전히 반영되므로, 각 부품을 설치할 때 주의해야 합니다.
실수를 하면 다시 처음부터 시작해야 합니다.
표준 운영 규격은 모든 구성원의 직업 윤리입니다. 비욘드 레이저가 주창하는 "장인 정신"에 따라 참가자들은 꼼꼼하고 전력을 다해 속도, 품질, 그리고 기술력을 겨루었습니다.
참가자들은 대회의 필수 운영 항목을 신중하고 질서 있게 완료하며, 일상생활 속에서 뛰어난 기량을 발휘하고 다양한 대회 콘텐츠를 성공적으로 완수했습니다.
6시간 동안 치열하고 긴장감 넘치는 기술 경연 대회가 드디어 막을 내렸습니다.
4명의 심사위원이 조립된 기계를 검사하고 점수를 매기며, 선두 주자들과 경연 대회 우승자들을 논의했습니다.
기술 경연 대회는 무사히 끝났습니다.
Beyond Laser는 주요 직책의 작업자 전문성 향상을 위해 광범위한 기술 교육 및 경연 대회를 운영해 왔습니다.
동시에 학습을 장려하는 경연 대회를 통해 모든 직원들이 연구에 몰두하고 전문 기술을 습득하도록 장려하고, 도덕적 품성과 기술을 겸비한 직원들의 "장인 정신"을 함양하며, 탄탄한 이론, 탁월한 사업 운영, 그리고 탄탄한 기술력을 갖춘 전문가 팀을 구축합니다.
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레이저 마킹 머신을 작동할 때 주의 사항은 무엇입니까?
1. 물이 없거나 물 순환이 비정상일 때 레이저 전원 공급 장치와 Q-스위칭 전원 공급 장치를 가동하는 것은 엄격히 금지됩니다.
2. Q 전원 공급 장치는 무부하 상태에서 작동해서는 안 됩니다(즉, Q 전원 공급 장치의 출력 단자는 플로팅 상태로 유지해야 합니다).
3. 이상 현상이 발생할 경우, 먼저 검류계 스위치와 키 스위치를 끄고 점검하십시오.
4. 고전압이 유입되어 부품이 손상되는 것을 방지하기 위해 크립톤 램프가 켜지기 전에는 다른 부품을 가동해서는 안 됩니다.
5. 다른 전기 제품과의 스파크 및 고장을 방지하기 위해 레이저 전원 공급 장치의 출력 단자(양극)를 매단 상태로 두십시오.
6. 내부 순환수를 깨끗하게 유지하십시오. 물탱크를 정기적으로 청소하고 깨끗한 탈이온수 또는 순수로 교체하십시오.
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레이저 강도가 약해지고 표시가 충분히 명확하지 않은 경우 어떻게 해야 합니까?
1. 기기를 끄고 레이저 공진기가 변경되었는지 확인하십시오. 공진기 렌즈를 미세 조정하십시오. 출력 광점을 최상으로 맞추십시오.
2. 음향 광학 결정이 오프셋되었거나 음향 광학 전원 공급 장치의 출력 에너지가 너무 낮습니다.
시청각 결정의 위치를 조정하거나 시청각 전원 공급 장치의 작동 전류를 높이십시오.
3. 검류계에 입사하는 레이저가 중심에서 벗어납니다. 레이저를 조정하십시오.
4. 전류를 약 20A로 조정했지만 광 감도가 여전히 충분하지 않은 경우: 크립톤 램프가 노후화된 것입니다. 새 램프로 교체하십시오.
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UV 레이저 절단기를 어떻게 유지관리하나요?
1. 매일 정기적인 청소를 수행하고, 조리대, 리미터, 가이드 레일의 이물질을 제거하고, 가이드 레일에 윤활유를 도포해야 합니다.
2. 배출구가 과도한 이물질로 막히지 않도록 수거함의 폐기물을 정기적으로 비워야 합니다.
3. 15일에 한 번씩 냉각기를 청소하고, 내부 물을 모두 배출한 후 깨끗한 물로 채우십시오.
4. 반사판과 초점 렌즈는 6~8시간마다 특수 세척액으로 닦아야 합니다.
닦을 때는 면봉이나 세척액에 적신 면봉을 사용하여 초점 렌즈의 중앙에서 가장자리 방향으로 시계 반대 방향으로 닦으십시오.
이때 렌즈가 긁히지 않도록 주의하십시오.
5. 실내 환경, 특히 습하고 먼지가 많은 환경은 기기의 수명에 영향을 미칠 수 있습니다.
A damp environment is prone to causing rust on the reflective lenses and also easily leading to short circuits, discharge and sparking of the velvet laser.
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레이저 절단기를 사용할 때 레이저 방출로 인해 어떤 사고가 발생할 수 있나요?
(1) 레이저가 가연성 물질과 접촉하여 화재가 발생했습니다.
레이저 발생기의 출력이 매우 높다는 것은 누구나 알고 있으며, 특히 고출력 레이저 절단기의 경우 방출되는 레이저의 온도가 매우 높습니다. 레이저 빔이 가연성 물질과 접촉하면 화재가 발생할 가능성이 매우 높습니다.
(2) 기계 작동 중 유해 가스가 발생할 수 있습니다.
예를 들어, 산소를 사용하여 절단할 경우 절단 재료와 화학 반응을 일으켜 미지의 화학 물질이나 미세 입자 및 기타 불순물을 생성합니다. 인체에 흡수되면 알레르기 반응이나 폐 및 기타 호흡기 질환을 유발할 수 있습니다. 작업 시 보호 조치를 취해야 합니다.
(3) 인체에 직접 레이저가 노출되면 유해할 수 있습니다.
레이저가 인체에 미치는 손상은 주로 눈과 피부에 손상을 입힙니다. 레이저로 인한 손상 중 눈에 대한 손상이 가장 심각하며, 눈에 대한 손상은 영구적입니다. 그러니 숙제를 할 때는 눈을 보호하는 데 주의해야 합니다.
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나노초, 피코초, 펨토초 레이저의 초점 직경은 얼마입니까?
나노초: 광점의 크기는 0.5~1mm입니다.
피코초: 초점의 크기는 약 0.02mm입니다.
펨토초: 100~200KHz의 높은 반복률과 10ps의 매우 짧은 펄스폭을 가진 레이저 빔을 조사할 때,
초점의 크기는 0.003mm로 매우 작습니다.
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UV 레이저 절단기의 주요 용도는 무엇입니까?
UV 레이저 절단기는 PCB 절단 및 디패널링에 사용할 수 있습니다.
V-CUT 및 스탬프 홀을 사용하여 다양한 유형의 PCB 회로 기판을 정밀하게 절단하고 형상화하며, 윈도우와 커버를 열 수 있습니다.
패키징된 회로 기판과 일반 평활 기판을 분리하는 데에도 사용할 수 있습니다.
세라믹 기판, 리지드 플렉스 기판, FR4, PCB, FPC, 지문 인식 모듈, 커버 필름, 복합 소재, 구리 기판, 알루미늄 기판 등 다양한 유형의 PCB 기판 절단에 적합합니다.
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다양한 금속소재를 가공하는 레이저 절단기의 주의사항은?
구리 및 황동:
두 재료 모두 높은 반사율과 우수한 열전도율을 가지고 있습니다.
두께 1mm 미만의 황동은 질소 레이저 절단으로 가공할 수 있습니다.
두께 2mm 미만의 구리는 절단할 수 있습니다. 레이저 절단 가공에 사용되는 가스는 산소여야 합니다.
구리와 황동은 시스템에 "반사 흡수" 장치가 설치된 경우에만 절단할 수 있습니다. 그렇지 않으면 반사로 인해 광학 부품이 손상될 수 있습니다.
합성 재료:
가공 가능한 합성 재료에는 열가소성 플라스틱, 열경화성 재료, 인조 고무가 있습니다.
알루미늄:
높은 반사율과 열전도율에도 불구하고, 합금 종류와 레이저 출력에 따라 두께 6mm 미만의 알루미늄 재료도 절단할 수 있습니다.
산소로 절단하면 절단 표면이 거칠고 단단해집니다.
질소를 사용하면 절단 표면이 매끄럽습니다.
순수 알루미늄은 순도가 높아 절단하기가 매우 어렵습니다.
알루미늄 소재는 파이버 레이저 절단 시스템에 "반사 및 흡수" 장치가 설치된 경우에만 절단할 수 있습니다.
그렇지 않으면 반사로 인해 광학 부품이 손상될 수 있습니다.
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스테인리스 스틸을 레이저로 절단할 때 주의해야 할 점은 무엇입니까?
스테인리스 스틸의 레이저 절단 가공에는 모서리 산화가 발생하지 않는 조건에서 산소를 사용해야 합니다.
질소를 사용하여 산화 및 버(burr) 없는 모서리를 만들면 추가 가공이 필요하지 않습니다.
시트 표면에 오일 필름을 코팅하면 가공 품질을 저하시키지 않고도 더 나은 천공 효과를 얻을 수 있습니다.